研究影响钢水余钒的因素

铁水温度对余钒的影响。入炉铁水温度高，达到碳钒转化温度的时间短，钢水中余钒高。相反，入炉铁水温度低，达到碳钒转化温度的时间长，钢水中余钒低。当然，入炉铁水温度太高会给吹炼带来不利影响，理想的入炉铁水温度为1270℃~1320℃。
　　铁水含硅量对余钒的影响。由于铁水硅是转炉炼钢的主要发热元素，硅高发热量大，则吹炼过程中前期温度起得较快，很快达到1361℃，此时碳开始氧化，抑制了钒的氧化，钢水中的余钒会增加。但硅含量过高时，氧化进入渣中的SiO2增加，转炉渣量明显增大，对渣中V2O5起到稀释作用，不利于提高钢中余钒。相反，如果铁水中硅低，前期温度起得较慢，达到1361℃的时间较长，大部分的钒氧化到渣中，钢水中余钒将减少。理想的铁水硅含量为0.40%~0.50%。
　　冷料加入对余钒的影响。当转炉温度高于T转时，钒的氧化受到抑制，有利于碳的氧化，钢中余钒会增加。因此，要控制吹炼前期的冷料加入量，加快温度上升速度，缩短钒的反应时间，有利于提高钢中余钒。冷料加入时机应后移到中后期。
　　供氧流量对余钒的影响。当吹炼用氧气达到设计流量（22000m3/h），供氧强度大，吹炼时间短，炉温上升快，在铁水温度达到T转前，钒未充分氧化，导致钢中残钒高。采用小流量（＜20000m3/h）操作，由干软吹，渣中TFe偏高，渣中V2O5品位高，钢中余钒偏低。
　　顶底复吹对余钒的影响。钢水氧化性下降，钢渣接触面积增加，终点余锰量增加，同时余钒量也有所提高。
终点控制对余钒的影响。钢中余钒和余锰类似，后吹会使余钒量大幅度降低。主要原因是后吹条件下碳含量已经降到很低，氧开始和钢中余锰、余钒反应，而且后吹条件下渣中FeO增多，熔池中会发生2V+3FeO=V2O3+3Fe的反应，降低钢中余钒。在高拉碳条件下，转炉终点钢水温度对余钒的影响不明显。

有关更多的研究影响钢水余钒的因素信息

请直接与无锡市瀚超合金模具钢有限公司服务人员联络（热线电话：0510-83632628），还可以咨询有关的合金模具钢（基体钢、无磁模具钢、热作模具钢、热锻模具钢、热挤压模具钢、压铸模具钢、冷挤压模具钢、冷冲压模具钢、冷拉深模具钢、冷镦模具钢、塑料模具钢、进口模具钢、特种模具钢、B3、LD、LM1、瑞典QRO 90Suprem、瑞典Stavax ESR-UD、YXR3、3Cr17Mo、SMV3P等）的选择、应用、热处理显库存等相关资料．
资料来源：无锡市瀚超合金模具钢有限公司
『版权所有，转载或引用请注明链接和出处』