D2一种高碳高铬莱氏体型冷作模具钢

特点是含碳量高、合金元素多，钢中存在大量的碳化物，脆性大，变形抗力大，锻造温度范围较窄，脱碳倾向大；具有高硬度、高耐磨性、良好韧性及优良的抗变形性能。由于该钢中存在大量的碳化物，且偏析严重，因此不同的热处理工艺对钢的性能有很大的影响。本项目通过对比研究预冷球化退火工艺与常规球化退火工艺，分析不同热处理条件下，D2钢的组织性能变化。

试验钢的化学成分如表1 所示，由表1可知，实测含量与D2（Cr12MoVCo）钢含量有较大不同，最明显的是Si含量高，达到1.1%，还加入了一定量的合金元素W，同时Cr含量有所降低。Cr含量降低的作用是减少Cr的粗大共晶碳化物；Si的作用是强化基体，弥补碳化物的不足；W的作用是提高试验钢的热稳定性。

表1  试验D2钢的化学成分（质量分数，%）

将棒材线切割加工成10mm×10mm×10mm的小试样若干，采用实验室马弗炉进行球化退火试验。对于D2型冷作模具钢的奥氏体化温度要选择在Ac1温度附近，实测该试验钢的Ac1温度为827℃，由于钢中含有大量呈断续分布的共晶碳化物，可适当提高奥氏体化温度，促进碳化物的溶解，使得在等温球化时基体中有足够的合金元素能从基体中析出球化。

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