发展718H模具钢技术降低其制作成本解答

718H钢是瑞典一胜百预硬型镜面防酸塑料模具钢。该钢经预硬化处理, 材质均匀.洁净度高. 具有极佳的抛光性能及光刻花性。还具有高的淬透性, 良好的电加工性能和皮纹加工性能。因此被广泛的应用于大型长寿命塑胶注塑模上，如家电制品，电脑外壳等模具；高表面光洁度之塑胶制品模具；吹塑模；由于硬度高，可用于塑胶模具中之滑块；成形工具，压缩-制动模（湾板机模），（视生产需要可施加火焰硬化或氮化处理）；构造零件及轴。但是由于制造718H塑胶模具钢的成本高，特别是一些精密复杂的冷冲模、塑料模、压铸模等。因此我国模具技术工作者十分重视718H模具钢技术的发展。

1、模具的高温淬火和降温淬火

一些热作718H塑胶模具钢，如3Cr2W8V、H13、5CrNiMo、5CrMnMo等，采用高于常规淬火温度加热淬火，可以减少钢中碳化物的数量、改善其形态和分布，使固溶于奥氏体中碳的分布均匀化，淬火后可在钢中获得更多的板条马氏体，提高其断裂韧性和冷热疲劳抗力，从而延长模具使用寿命。例如3Cr2W8V钢制的一种热挤压模具，常规淬火温度为1080~1120℃，回火温度为560~580℃。当淬火温度提高至1200℃，回火温度为680℃（2次），模具寿命提高了数倍。

W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V高速钢和Cr12MoV等高合金冷作718H塑胶模具钢，可适当降低其淬火温度，以改善其塑韧性，减少脆性开裂倾向，从而提高模具寿命。使其利用率得到提升从而达到降低其成本的作用。

2、化学热处理

通过化学热处理能有效地提高718H塑胶模具钢表面的耐磨性、耐蚀性、抗咬合、抗氧化性等性能。几乎所有的化学热处理工艺均可用于718H塑胶模具钢的表面处理。研究工作表明，高碳及低合金工具钢和中高碳高合金钢均可进行渗碳或碳氮共渗。高碳低合金钢渗碳或碳氮共渗时，应尽可能选取较低的加热温度和较短的保温时间，此时可保证表层有较多的未溶碳化物核心，渗碳和碳氮共渗后，表层碳化物呈颗粒状，碳化物总体积也有明显增加，可以增加钢的耐磨性。使模具的寿命得到显著提高。使其利用率得到提升从而达到降低其成本的作用。

通过我国模具技术工作者对模具热处理技术的研究，发现采用热处理技术可以大幅度的提高模具的使用性能、大幅度的提高模具寿命，有显著的经济效益，使其利用率得到提升从而达到降低其成本的作用。近年许多研究工作都表明稀土有明显的催渗效果，从而发展了稀土氮共渗、稀土氮碳共渗等新工艺。

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