常用模具钢在使用性能上主要应考虑的因素

1．硬度和红硬性(热稳定性)
        硬度是模具钢购重要性能指标。模具在工作中应能在压应力的作用下，保持其形状和尺寸不会迅速发生变化。因此，经过热处理后的模具应具有足够高的硬度，如冷作摸具一般硬度在HRC60以上，而热作摸具硬度可适当降低，一般在HRC42~50范围内。
        红硬性是指模具在受热或高温工作条件下，能够保持组织和性能稳定，具有抗软化的能力，在600~600℃条件下，仍保持足够高的硬度。钢的红硬性主要决定于钢的化学成分和热处理制度，它是热作模具钢的重要性能指标之—。 
2．耐磨性
        模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力，要求模具在这种条件下仍能保持其尺寸及形状不变，持久耐用。模具在工作时主要是遭受滑动摩擦，其磨损情况很复杂，模具的耐磨性不仅取决于钢的成分、组织和性能，而且与工作温度、载荷(压力)状态，润滑介质等有较大的关系。提高钢的硬度、有利于提高钢的耐磨性，但到了一定硬度值之后，再提高硬度对提高耐磨性所起的作用就不显著了。 
3．强度和韧性
        模具在工作中承受最大负荷以及冲击、震动、扭转和弯曲等复杂应力。重负荷助模具往往由于强度不够、韧性不足，造成模具边缘或局部断裂而提前损坏。因此，使模具钢保持足够的强度和韧性，有利于延长模具寿命。但是，钢的晶粒度和钢中碳化物的数量、大小及分布情况以及残余奥氏体量等，均对钢的强度和韧性有很大的影响。例如，随着钢中晶粒的长大和碳化物分布不均匀度的增加，钢的强度下降，而对韧性的影响则更为明显。实践表明，根据使用条件和性能要求，合理地选模具钢的化学成分、组织状态及热处理工艺，能够得到足够高的强度和韧性的最佳配合。
        此外，对模具钢而言，还需要根据各种模具的工作条件，分别考虑高温强度、热疲劳导、导热性及耐腐蚀等性能。
        由于模具钢多半是在高硬度、高强度、高耐磨性及足够韧性状态下使用，所以要求模具钢的冶金质量高，应尽量减少钢中气体含量、非金屑夹杂物和有害元素(硫、磷等)含量，同时，为了保证钢材具有良好的性能，还要经过正确的热压力加工(锻、轧)，以改变断面形状、改变铸态组织和性质，然后经冷切削加工而制成一定形状的模具，再进行最终热处理(正火、淬火及回火)，这样才能得到模具所要求的使用性能。因此，模具钢的工艺性能对模具制造同样是个十分重要的因素。

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