日本模具钢材料的用途及性能

日本模具钢材料的用途及性能 

skd11和skd12都同为模具钢，其中skd11相当中国，的成份如下： 

SKD11

成分:

C    Si    Mn    P    S    Cr    Mo    V    其他

1.40~1.60≤0.60;≤0.60;≤0.030;≤0.030;11.00~13.00;0.70~1.

20    ≤1.10    Co≤1.00

 

skd11的淬透性很好，具有很高的强韧性，耐磨性好，热处理变形小。一般用在重型及复杂模具中，一般处理为淬火+低温回火

一般的处理方式淬火：600-850-1020~1040，渐进式加温。

 

空冷 

低温回火：200~230度，空冷 

回火后硬度在HRC58~63之间。即使高温回火，硬度也可以达到HRC58左右，不过易开裂。我们这里之前做过一个磨具，采用高温回火，最后碎了。

 

SKD12 

对应中国的牌号应该是Gr5Mo1V，同属于冷作磨具钢，具有较强的耐磨性和耐蚀性，淬火温度一般在950~1000度,空冷，可以采用低温和高温回火

 

SLD

日本日立高耐磨性合金冷作工具钢 

主要成份%碳1.5 锰0.45 铬12.0 钼1.0 钒0.35

出厂状态:退火 HB≤230

淬火:先预热700~750℃再加热,1.000~1.050℃,在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃,在油中淬硬更佳.

回火:加热至150~200℃在此温度中停留,然后在静止空气中冷却,回火应在二次完成.

硬度:HRC57℃~62℃ 

退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3℃小时,在炉中任其浙冷.

锻造:1050~950℃ 

用途:此钢易于车削,并宜制锋利刀口,剪刀,圆锯,冷或热作修整模,滚筒边,螺丝纹,线模,铣刀,冲啷模,圆型滚筒,制电力变压器心冲模,切割钢皮轧刀,钢管成型滚筒,并作饬匠滚筒,特殊成型滚筒,精密规,形状繁杂之冷压工具,锡作模,塑胶模,塑胶模,螺钉打头模等.

 

DAC 

日本日立优质热作工具钢  主要成分% 碳0.4 硅1.0 锰0.4 铬5.3 钼1.5 钒1.1

出厂状态: 退火≤HB250 锻造: 1.050~850℃ 

退火:加热至800~850℃,在此温度停留三小时,在炉中任其渐冷.

回火:先预热至550~680℃在此温度中停留,然后在静止空气中冷却,回火应在二次. 

淬火:先预热至550~600℃,次加热850~900℃  硬度：HRC53℃以下  

用途：此钢含有钨成份及耐高温高级合金钢，适用于热作，铝，镁，锌，铜合金压铸模，切槽刀，剪刀及热锻动作，塑胶型模，热作铰刀，轧刀，一般热作锻模，热间各种工具等。

 

FDAC  

日立牌特种压铸模合金钢 

钢材特性：FDAC系DAC（JIS SKD 61）为基本成分，另添加快削性合金，配合特殊溶解法制造之快削性已淬硬热压铸模网。

特点： 

1. 己调质使用上最适合硬度HRC40-44  

2.被削性非常良好，加工容易，减短作模时间  

3.不需要加工后之淬硬，免尤淬火变形龟裂，伸缩等。

4.使用于有害不纯物成分非常低微YSS海绵为原料之优良特殊压铸模合金钢  

5.耐抗热龟裂性高，在高温之强度优，钢模寿命长。 

用途：适用于热作，锌，铝，镁，铝合金压铸模及塑胶模并具有加工后不需要淬火及不变形之特点，宜制精密铸模或紧急时后短时间内能制模之优点。

 

DC53  

日本“大同制钢”韧性铬钢

特点： 

1.热处理后硬度高于SKD11 高温520-530℃回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面超过SKD11   

2.韧性度是SKD11的两倍， DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，因此，用DC53制造的很少出现裂纹和崩裂，大大提高了使用寿命。

3.线切割加工后的残余应力较小，经高温回火减少了残余应力，因此，大型模具和要求精密之模具在线切割加工后的裂纹和变形得到了抑制。    

4.切削性和研磨性超过SKD11，DC53的切削性和研磨性优于SDK11。因此，使用DC53可增加模具寿命和减少加工工序。

用途：   

1.精密冲压模，线切割加工的精密冲裁及各种用途冲压模；   

2.难加工材料的塑性变形工具 

3.其他 高速冲裁冲头，不锈钢板冲头

 

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