模具行业改变管理思想，解决管理难题

　　有没有什么良策可以解决工模部管理人员的困扰呢？根据我们的经验，管理人员只需改变一下管理思想，就可以“化腐朽为神奇”，简单一点的讲，就是将以前由管理人员去追问下属的工模师傅的方式变为：由下属的工模师傅主动地向管理人员汇报管理人员想知道的事情。

　　于是乎，很多聪明的管理者都会设计出一些《生产日报表》来管理本部门的工作，但往往由于表格设计得不合理及不全面，使得“有性格”的工模师傅认为加重了他的工作负担，很容易产生抵触情绪；而收集上来的数据，也常常只是对工模师傅的加工工时作一个简单的统计，无法及时了解到模具制造过程中实际的情况，加之手工分析费时费力，分析的层次度也非常有限，所以更多的只是实现数据归档，而对管理者非常关心的进度分析、工作量分析、异常分析却只能提供非常有限的帮助，故管理者对这些报表多会流于形式，而没有真正利用之功效，仍是回到原来的【经验式】管理方式。

　　基于上叙情形，我们要推行一套行之有效的方案，在设计《生产日报表》时，首先要考虑既要可以解决管理人员关心的重点，又要数据采集简易。

　　管理人员关心的重点：

　　１．当日加工过多少模具或工件；

　　２．当日加工的工艺及完成的比例；

　　３．当日所花费的时间；

　　４．当日在加工过程中的生产状况：顺利/注意/危险/暂停；

　　５．当日在加工过程中出现的问题之原因及解决方法。

　　模具的管理工作是极其繁琐及复杂的，如果要做到精细到每分钟的控管，我们认为是得不偿失的一种奢望；我们认为鉴于模具管理的实际情况，我们推荐从“以人为本”的理念，以“简约实用”的原则出发，不要让工模师傅出现逆反的心理，可以设计一个很简单而又容易填写的表格，我们认为师傅每天可用10%、20%、30%.....100%等方式来填写进度，并根据“以人为本”的理念，由师傅对比工作计划，用以4级进度控管方式，如“1，2，3，4”分别代表“顺利/注意/危险/暂停”来简单而明确报告工作情况，这样进度方式，师傅们就可以每天都不需要超过5分钟的时间来填写这个《生产日报表》，如实地反应生产情况，而管理者能快速查知生产异常，以及时协助或回报老板及客户的提问。

　　工模师傅关心的重点

　　A. 是否每做一件事情就要自己录入计算机；

　　B. 是否要填写大量的工作报表；

　　C. 报告是否可以让管理者看到。

　　通过这种【自报式】的方法收集好原始数据之后，如果只是像以前一样做一点简单的工时统计工作，那又会使这个方法流于形式，从而导致失败，因此，就必须利用这些报告内的数据，进行准确分析，为管理者的决策提供最确切的依据。

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