镁合金管材热挤压模的设计思路

挤压力、挤压模具端面尺寸与挤压制品断面尺寸的大小密切相关。对于圆棒材、圆管材，以其外圆直径来确定挤压制品断面大小；对于非圆棒材、非圆管材、型材，常用外接圆直径来确定挤压制品断面大小。为了确定一台挤压机能否生产某种制品，常以挤压简直径来衡量。

挤压管材常用的模具有两类：一类为无缝管材模具，另一类为焊合管材模具。本文介绍无缝管材模具的VBA参数化设计。挤压无缝管材用的模具主要包括形成管材外径的挤压模，形成管材内径的穿孔针，以及与穿孔针配套使用的挤压垫(采用带有独立穿孔系统的挤压机)。挤压管材时，由于穿孔针必须置于挤压机的中心线上，无缝管材一般只能进行单孔挤压，此时模孔的理论重心也应置于挤压机的中心线上

镁合金热挤压工艺包括：产品规格、管材壁厚、材质、挤压筒的选择，挤压温度、挤压速度、挤压比、单位挤压力的确定与计算。

挤压无缝管材的模具主要有锥形模(单锥模、双锥模)和平模两种。锥形模用于不带润滑的无缝管材挤压，平模的优点是易于切除压余。

无缝管材挤压模具的设计主要包括：

(1) 模具类型的选择；

(2) 模孔尺寸的确定(应考虑热膨胀冷收缩因素及模孔尺寸增量)；

(3) 模孔工作带长度的确定(要兼顾模具使用寿命与降低挤压力两方面)；

(4) 入口处圆角半径的确定；

(5) 模具外形尺寸的计算，并标准化；

(6) 模具强度校核。

穿孔针的设计包括：穿孔针尖尺寸确定、针后端(针杆)尺寸确定、穿孔针强度校核。本参数化设计系统不再单独介绍这部分内容。

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