实施PLM进行模具产品开发的可行性分析

一个模具新产品开发流程，可包括结构定义、详细设计、工程分析、工艺设计、数控编程、评价等阶段。但在企业的实际应用过程中，这个流程也不一定完全相同，在许多流程细节中都会存在一些差异。这就要求在系统设计时，应根据企业实际情况对流程进行合并与剪裁，或拆分与细化，即流程定制。建立流程模板和在模板的基础上修改是常用的流程定制方法。虚线部分是根据企业实际需要对工艺设计阶段进行的流程细分。

在产品开发过程中，由于某些原因，如为了修正产品的缺陷、提升产品的功能、改善产品的外观等等，常常会发生产品变更。这是制造业企业生产经营活动的整个产品生命周期的一项重要活动，并且常常会覆盖企业的多个部门，但是大部分的变更活动，都缺乏对不同的流程进行统一管理的同步控制机制，从而造了数据的流失和资源的浪费。对于模具企业，其变更可以发生在产品开发至产品交付的各个阶段，这不但涉及到本企业的不同部门之间的协商和决策，还牵扯到与之合作、协作企业的相关部门之间的协调和沟通。而PLM将产品需求定义与客户需求相结合，以确保产品成品与不断变化的需求一致，而且通过一个协同的环境来支持使用不同CAD系统的信息进行产品开发，从而为其提供了一个集成统一的平台，以确保产品的信息数据的共享和各部门的有效协作。因此，模具企业采用"#$系统来管理整个流程，可以有效提高整个企业的效益。

 PLM是制造型企业如何面向客户和市场，快速重组产品全生命周期中的组织结构、业务过程和资源配置，从而使制造型企业实现整体利益最大化的先进管理技术。它是CAX技术应用的延伸和发展，与ERP、CRM、SCM等共同构成了制造型企业.应用的主要基础架构。利用PLM这一理念，根据模具产品开发的通用工艺流程，可以构建如图-所示的体系结构，以实现最大可能的信息共享。

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