零件中毛坯的分析及毛坯的预备热处理

在满足零件力学性能要求的前提下，毛坯的加工余量愈少，则消耗的材料和机械另要所需的工时也就愈少，因而生产率也就越愈高，但制造毛坯的费用也会相应增高。

在保证经济的前提下又要经济合理，应考虑以下几个因素：

1）、零件的材料及其力学性能。零件材料一经确定，毛坯种类在大多数情况下也就已经确定。例如铸铁的零件，则必用铸造方法制造毛坯；钢质零件则视其结构形状可铸、可锻等。

2）、零件结构形状及外形尺寸。例如形状复杂的薄壁零件，毛坯宜采用铸件等。

3）、生产纲领的影响。生产纲领在时应须、采用先进的毛坯制造工艺；而生产纲领小时则可采用传统的毛坯制造方法。

4）、毛坯车间现有生产条件和发展前景。

对毛坯的要求主要有：零件被加工面必须确定合理的加工余量和公差。加工面的余量不要太大，否则会加大机械工时及刀具的磨损，余量太小，易出现废品。毛坯上的非加工面必须光滑，并且要在规定的范围内减少不必要的加工。毛坯上作为机械加工时定位基准的表面，必须是平整、光洁的，不许有浇口、冒口、飞边及毛刺等缺陷存在。毛坯上的加工面，必须清除氧化皮及铸造杪粒，以使表面缺陷提前暴露出来，避免浪费加工时及刀具的磨损。应尽量消除存在于毛坯内部的内应力，并使之具有良好的切削性能。

为保证能正常进行加工，在将毛坯送入机械加工车间之前，必须经过校直、切割、清理、打中心孔、扒荒及热处理等预先加工工序。

常用的热处理主要有：退火和正火。

退火就是把工件加热至临界温度以上30～50°C，保温一段时间后随炉缓慢冷却的热处理工艺。

正火就是把工件加热至临界温度以上30～50°C，保温一段时间后取出，放在空气中冷却的热处理工艺。

毛坯的加工余量

余量大会造成浪费，余量太小又会影响工件的加工质量，甚至会出现废品，因此，毛坯要留有适宜的余量。

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