第Ⅱ类平锻件的模锻方案如何选择？

1．终锻（冲孔）

终锻（冲孔）得到带冲孔芯料（连皮）的锻件，经过冲穿后，才能得到通孔锻件。冲孔芯料不能太厚，否则冲穿费力，凸模寿命短，并且可能引起锻件底  —面压皱变形；若芯料太薄，在凸模回程时，可能将芯料拉断而将锻件带走，并可能增加冲孔次数。合适的冲孔芯料尺寸，应使冲穿力大于终锻的卸件力，并小于锻件底面压皱力。

生产中，冲孔芯料尺寸按经验公式确定。

①平凸模

L = 2～8mm

R1= (0. 8~1, 8)d

R2 = (0. 1~0. 15)d

平凸模冲孔具有反挤压性质，变形力较大，并容易造成冲孔壁厚不均匀。但冲穿省力，切面质量好，凸模寿命长。适用于H/d≤1的浅孔环形件。

②尖凸模

L= kd，c=0.5L, R1=0. 2d,  R2 =0. 4d<a

α常用  60º、  75º、90º、110º, 120º等。

尖凸模冲孔省力，壁厚均匀，但冲穿费力、凸模寿命短。适用于深孔环形锻件（H/d>1)。

2.预锻（冲孔）及冲孔次数

对于深孔件必须多次冲孔。生产中，一次冲孔深度一般取(1-1.5)d。冲孔次数取决于锻件孔深lshen和冲孔直径d的比值，如表5-12。

表5-12  确定平锻冲孔次数

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