分析热切边模的热处理工艺是怎样的？

热切边模用来切除热锻件的飞边，工作中承受一定的冲击载荷，剪切过程中刃口容易磨损变钝，刃口还会受热而升温。要求热切边模用钢有高的耐磨性、硬度及红硬性；一定的强韧性以避免崩刃。

热切边模具钢通常含碳量较高，主要是为了保证在组织中含有相当数量的碳化物，其中以8Cr3钢应用最广泛。

退火  加热温度780一800℃，退火硬度≤255HB。

淬火及回火  淬火温度820一840℃，油冷到150一200℃出油，立即回火。回火温度480一520℃，硬度40一45HRC。

热切边模凹模的刃口容易磨损，为了提高其耐磨性夕、可以在刃口部位堆焊一层高耐磨、常用钻基焊条进行堆焊，而模体材料可用45钢或40Cr钢妒刃口堆焊厚度为3-5mm。

将压制烧结成形的硬质合金刃日镶块，精磨后镶在模体内，可以使凹模刃口的耐磨性显著提高。例如鼻原用8Cr3钢制造的齿轮整体结构热切边模，模具寿命仅0.3万一0.4万件；而在刃日部分镶人YG20硬质合金后，模具寿命提高到如万件以上。

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资料来源：无锡市瀚超合金模具钢有限公司