浅淡等温模锻的设计有什么特点？

(1)模具采用精密铸造的方法制造时，要考虑模具材料的收缩率；锻模加热会引起膨胀，设计模腔尺寸时，要考虑锻模与毛坯膨胀系数的差异。

(2)等温模锻时，飞边温度保持不变，比普通模锻中飞边的阻力作用小，因此，飞，高度应尽可能减小，以保证金属在模腔内充填良好。

(3)在真空或惰性气氛中等温模缎时，锻件表面光洁，因此可以适当减小或不留锻件加工余量。

(4)等温状态下合金的流动性好，筋的高度、模锻斜度、圆角半径、腹板厚度等模具结构参数可大为减小。

(5)由于锻模温度很高，在锻模和液压机上、下台面之间应采取隔热措施。

模具的加热方法很多，主要有火焰式、电阻式和感应式三种。

火焰式加热用煤气或油作燃料。加热方式简单、投资少，但是温度难以控制，在压力机台面上布置燃烧装置比较困难，工作环境较差。

电阻式加热一般采用硅碳棒或电阻丝作为加热元件。硅碳棒的电阻率较大，加热速度快，但容易使得模具表面温度偏高；此外，若变形速度快或操作不慎，硅碳棒容易损坏。电阻丝加热投资少，制造简单，但是它传脰x。虽舰率较低，在连续使用中电阻丝容易烧损断裂，或与模壁接触而短路。

感应加热有明显的优点。由于集肤效应，模具直径不大时可采用中频感应加热；当直径大于150mm时，应采用工频感应加热。感应加热装置的计算步骤大致是：先计算模具重量，然后进行热工（加热模具所需的热量及功率等）、电工（感应圈的直径、匝数、电流、电压及功率因数等）计算并确定供电方案，而后计算平衡电容、补偿电容、导磁体尺寸及冷却水用量等。

润滑剂对等温模锻工艺的成败起着关键性的作用，因此要求比普通模锻要高。等温模锻采用的润滑剂应该能使模具与毛坯间生成连续、均匀、致密的薄膜，起到分离作用；能减小摩擦系数和变形抗力；不使锻件和模具表面受到腐蚀；使锻件容易从模具内取出，润滑剂容易从模具和锻件表面清除；加热时能保护毛坯表面避免氧化。

等温模锻常用的润滑剂一般有氮化硼、玻璃等。氮化硼是较好的润滑和脱模剂。氮化硼具有膨胀系数小、耐热性和抗氧化性高等优点；氮化硼与碱性氧化物和水混合加热时，很容易发生化学反应，产生一种泡沫状的灰白色疏松物，有助于脱模。Ti-6AI-4V的等温模锻采用玻璃润滑剂获得了良好的效果。但是玻璃类润滑剂对陶瓷模有腐蚀作用，因此使用陶瓷模具时，应改用其它润滑剂。

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