分析超塑性摸锻有怎样的特点？

在飞行器及宇航工业生产中，高温合金和钛合金的应用不断增加，例如发动机涡轮盘、叶片等各种零件。这些合金的特点是：变形抗力高，但塑性极低，不均匀变形引起各向异性的敏感性强，难于切削加工及成本高。如采用普通模锻，切削加工的金属损耗达80%左右。但是采用超塑性模锻方法，就能显著改善锻件的组织性能，并且大大降低设备的吨位和减轻锻件的重量。例如超塑性模锻成形的叶片，叶面可不需其它加工；飞机上形状复杂的钛合金部件，过去需用几十个零件组成，改用超塑性模锻后可一次整体成形，代替了原来的组合件，提高了总体使用性能，减轻了部件重量。

超塑性模锻的工艺过程一般首先将合金在接近正常再结晶温度下进行热变形（挤压、轧制、锻造等），获得超细的晶粒组织；然后在超塑性变形温度下，在预热的模具中模锻成所需的形状；最后对锻件进行热处理，恢复合金的高强度状态。超塑性模锻要求毛坯在成形过程中保持恒温，即要求进行等温模锻。超塑性模缎要求成形速度低，一般用慢速液压机，模锻一件成品大约需要2- 8min。

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