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挤压时,死区是怎样形成的?对挤压件质量有何影响?

挤压成形中,死区金属的状态影响着挤压件的质量咸的原因,是凹模底部处的摩擦和降温的影响,如下图死区的径向应力σr除了要能使相邻B区产生塑性变形,还要克服摩擦力的作用,热挤压时,死区温降快,流动应力σs大。于是死区比其上部的A区难于满足塑性条件,不容易产生塑性变形。越靠近凹模侧壁处,摩擦阻力越大,温度下降程度也大,因此死区一般呈三角形(见下图中C区)。
凹模底部处的摩擦和降温的影响
在一定的条件下,死区可能会满足塑性条件,产生塑性变形,例如当其上部的金属发生变形强化,或者B区金属流动对其有附加的牵拉应力时。这时,死区高度减小,被压成扁薄状,金属被挤入(或拉入)凹模孔口内。当润滑较好或凹模有一定锥角时,这种情况更容易产生。
当死区处摩擦阻力很大或金属温度降低较大时,死区可能成为真正的不变形区。这时,由于与其相邻的上部金属的变形流动,在交界处发生强烈的剪切,对该处的组织和性能产生不良影响,甚至可能引起金属剪裂[下图(a)];有时上部金属的大量流动会带着死区流动而形成折叠[下图(b)]。
引起金属剪裂
空心件的正挤压上图,变形流动情况与实,叠件基本相似。
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资料来源:无锡市瀚超合金模具钢有限公司
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