深入了解挤压凸模如何设汁？

如下图 (a)所示，正挤压实心件的凸模，圆柱部分长度l与挤压工作行程、卸料板厚度以及凹模引导部分长度有关，不宜过大以保证稳定性；凸模的上端面面积较大，是为了减少对模座的压力并增加凸模的稳定性；上下两段以锥角过渡（斜度r=10°—15°）；锥面与柱面之间以大圆角过渡，以避免应力集中；凸模工作面可以设计成平面、锥面等形状。

如下图 (b)所示，正挤压空心件的凸模，是在一般正挤凸模上加一芯棒，凸模与芯棒分成两件，以免发生芯棒折断。挤压时金属向下流动，芯棒也可随之向下移动一段距离，可以减少芯棒拉断的现象；芯棒与凸模采用比较松动的配合。芯棒直径d大于毛坯内孔直径0.01～0.05mm，以便在挤压开始前将毛坯内孔挤光。芯棒长度露出凸模部分长度l׳应大于空心毛坯的高度。

2.反挤压凸模

下图 (a)是温挤压的反挤压凸模。凸模端面斜度27°一  30°，d׳=d/2，工作带宽度2一4mm。工作带以上部分直径缩小：d0=d-(0.1-0.2)mm，可以减少金属向上流动的阻力。热挤压凸模如下图 (b)所示，工作带宽度5～15mm，d0=d-（0.4一0.5）mm，锥顶倾斜角7°~13°。如果由孔底面要求挤成平底，需要采用平底凸模，平底凸模比斜底凸模挤压力大10%-20%。凸模工作部分的表面粗糙度一般应为Ra0.2一0.4μm。

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