什么是静液挤压,有什么么特点？

静液挤压时，挤压杆压于液体介质中，使介质产生超高压（可达2500一3000MPa），由于液体的传力特点，毛坯顶端的单位压力与周围的侧压力相等，处于强大的三向压应力状态下，金属的塑性显著增高。挤压过程中毛坯不与挤压筒壁接触，二者之间无摩擦力，并且液体以薄层状态存在于凹模和毛坯之间，形成强制润滑，凹模与毛坯间摩擦也很小。由于消除或减小了摩擦的影响，变形均匀，减小了附加拉应力，能够显著改善锻件的组织和性能，非常适合于挤压低塑性材料。

 

在正常挤压状态下，挤压力—时间曲线如下图所示。随着挤压杆的推进，压力持续上升，达到突破压力P后明显下降，继之以稳定的流动压力P1发展，最终快速下降到零。挤压力一时间曲线有时呈现出上下摆动的现象，称作滑动-黏着现象，它表明金属流动过程不平稳，这与挤压速度，金属流动速度、挤压模锥角、介质种类及其可压缩性、液体介质与毛坯的体积比等因素有关。

 

挤压时，如果将毛坯全部挤出模孔，则介质所储存的能量会突然释放，锻件和介质会以极高的速度从模孔中喷出。为了保证安全，必须控制挤压行程，并对锻件采取制动措施。

静液挤压可分为温度在700℃以下的温挤压以及温度为700-1300℃的热挤压。

挤压筒的材料可以选择模具钢4Cr5 W2VSi、3Cr2W8V、W18Cr4V、硬质合金等；挤压杆的材料可以选择GCr15、4Cr5W2VSi、3CrZW8V、 W18Cr4V等。

液体介质的作用是传递压力和润滑，应该具有适当的黏度和减磨性，通常采用混合液体。工作压力在1000MPa，可采用加如%二硫化钼的机油；工作压力在1500MPa，可采用加如%酒精的蓖麻油；工作压力在2000MPa，可采用加25%乙二醇的甘油。

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