分析影响精密模锻件精度的因素主要有哪些？

设计锻件图时，只需要保证主要部位的尺寸精确，不需要、也不应该要求所有的尺寸都精确。这是因为毛坯的尺寸，以及成形中的许多因素不可能绝对准确地控甜，丽塑性变形是遵守体积不变条件的，必须利用某些部位的较宽松要求，来调节这些误差。

1．毛坯体积偏差

对于开式精密模锻，毛坯体积偏差一般不影响锻件的尺寸偏差。但在闭式精密模锻中，假设模膛的水平尺寸不变和不产生飞刺，则毛坯体积偏差将引起锻件高度尺寸的变化。

毛坯体积产生偏差的原因一是下料不准确，二是加热时各毛坯烧损程度不一致。因此，盛高下料精度和改善加热情况。目前精密下料可使毛坯的重量偏差控制在l%以内

（一般下料方法约为3%-5%以上）。其次，在锻件图和工艺设计

时，应根据毛坯体积可能的变化范围采取适当的措施掣例如增大锻件某一方向尺寸公差；或采用开式模锻使多余金属流人飞边槽；对某些带孔的锻件，可利用冲孔芯料来调节体积偏差。

2．模膛的尺寸精度和磨损

模膛的尺寸精度和使用过程中的磨损，对锻件尺寸精度有直接影响。在模膛的不同部位，金属的流动情况和所受到的压力不同，磨损程度也不同。

在开式模锻中，模膛水平方向的磨损，会引起缎件外径尺寸增大和孔径尺寸减小；模膛垂直方向的磨损，会引起锻件高度尺寸增大。

在闭式模锻中，模膛磨损的影响如下图所示，将引起锻件水平方向尺寸L (D)增大。若毛坯体积不变，并且假设不产生飞边、充填良好，锻件高度尺寸H将减小。在这种情况下，锻件高度尺寸公差△H不能由模膛高度方向的磨损来决定。在模具设计令时，模具水平方向尺寸应该按照锻件相应尺寸最小值设计，而模具高度方向尺寸应该按照锻件相应尺寸最大值设计，这样，当模具磨损达最大程度时，锻件水平方向尺寸达到最大值，而高度方向尺寸达到最小值。

3．模具和锻件的弹性变形

精密模锻时，模具和毛坯均会产生弹性变形。模膛受内压力作用而尺寸增大；毛坯则产生压缩弹性变形摹外力去除后，两者发生弹性恢复，使锻件尺寸变化。弹性变形引起的尺寸变化，可根据两者材料的弹性模量、应力数值和相应部分的尺寸来计算，但最终通常是通过工艺试验确定的。

4．其它因素

毛坯的表面质量（指氧化、脱碳和表面粗糙度等）是实现精密模锻的前提。设备的精度和刚度对锻件的精度有重要影响。模具的影响更直接，如模膛的设计精度和冷缩量是否适当、模具温度及其波动的预测，模具的刚度和导向精度等.有了高精度的模具，在一般设备上也可能成形出精度较高的锻件。工艺操作是否符合规范、润滑情况是否合理都将影响锻件尺寸。

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