螺旋压力机上模锻件怎样分类 锻件图设计有何要点？

根据锻件形状和成形特点，螺旋压力机上模锻件可以分为四类，见下图。

第一类  顶镦类。头部局部镦粗成形，杆部不变形。

第二类  杯盘齿轮类。整体镦粗成形。

第三类  长轴类。相当于锤上长轴类锻件，又分为直长轴、弯曲轴、枝芽类、叉形类锻件。

第四类  两向凹坑类。如法兰、三通阀体等。

2．锻件图设计特点

(1)分模面位置  摩擦压力机带有顶出装置，可以顶出锻件或凹模。对于第一、二类和第四类锻件，可以采用组合凹模，根据锻件形状的不同，分模面的数目有一个或多个，当采用无飞边或的数目有一个或多个，当采用无飞边或小飞边模锻时，分模面一般设在金属最后充满处。对于第三类锻件，分模面的选择原则与锤上模锻相同。

(2)加工余量和锻件公差  摩擦压力机上多为无钳口单模膛模锻，模锻过程中不易从模膛中吹去氧化皮，锻件表面光洁程度较锤上模锻差；复杂件要两火以上才能锻成，所以氧化皮厚，脱碳深。因此摩擦压力机上模锻件的加工余量和锻件公差，一般比锤上模锻要大，见表5-5。

表5-5   锻件单边余量和公差值   单位：mm

(3)模锻斜度和圆角半径  螺旋压力机模锻斜度的大小，主要取决于有无顶杆装置。有顶杆时模锻斜度约为无顶杆时的1/2或更小。有色金属的模锻斜度比钢小。圆角半径（r、R）主要取决于锻件材质和锻件尺寸，有色金属的圆角半径比钢小。

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资料来源：无锡市瀚超合金模具钢有限公司

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