铝合金锻造的生产要点有哪些(下)？

铝合金可以在多种模锻设备上进行模锻。为了提高塑性、降低变形抗力、改善合金的流动性，选用压力机比锤的效果要好些。枕械压力机和螺旋压力机适宜生产中等尺寸，大体积的锻件，广泛用于铝合金闭式模锻；对于铝合金大型模锻件、或形状复杂的、高清晰轮廓的、无模锻斜度的精密模锻件尹最好用液压祝模锻，缓慢而容易控制的应变速率可以使铝合金的变形抗力降到最小，减小锻造压力并容易获得谍旋压力机上进行无飞边模锻。

铝合金的流动性较差（比钢和钛合金差，但比镁合金好），并对裂纹比较敏感，不宜采用聚集工步；铝合金在高温下表面摩擦系数高，黏附力大，不宜采用滚挤模膛。锻造温度范围窄，因此一般采用单模膛模锻，采用自由锻制坯。

模具应预热到25C!一300℃妒为了增加合金的流动性和便于起模，要对模膛表面进行抛光，要求达到Ra0.4一0.2μm以上。

因为铝合金对应变速率敏感并具有放热性，锤上模锻时要控制好锤头的高度、打击力量和速度寸开始锤击要轻，产生飞边、形成有利的应力状态后，可以重击加大变形程度p在压力机上模锻时，当一次行程的变形程度大于40%时，大量金属挤向飞边槽，使模膛不易充满，可以采用预锻和终锻两道工序。对于形状复杂的锻件，经常采用多套模具、多次模锻，使毛坯形状由简单逐步过渡到复杂，从而流动均匀、充填容易，防止锻件出现晶粒不均匀等缺陷。在各次模锻工序之间，一般要进行切除飞边、酸洗并清除表面缺陷。

铝合金的变形流动对圆角半径也非常敏感，小的圆角半径很容易导致金属流动困难，产生折叠、裂纹、纤维折断等缺陷并降低锻模寿命，所以铝合金锻件的圆角半径一般比钢锻件大。通常小锻件的圆角半径应大于1- 2mm，大中型锻件的圆角半径应大于2一5mm。．铝合金的黏附力大，模锻斜度也应大些，通常采用的模锻斜度为7°，在有顶出器的情况下，也可采用1°一5°。

铝合金黏附力大，流动性差，因此模具润滑是模锻工艺的重要环节。对小件或形状复杂、容易产生折叠的锻件，通常采用的润滑剂为80%-90%锭子油+10% -20%石墨；对于大件或形状简单的锻件，可采用70%-80%汽缸油+20%-30%石墨。

4，切边

除了超硬铝之外，铝合金锻件都在冷态下切边；大型模锻件用带锯切除飞边，连皮用冲头冲切或用机械加工切除。

5．清理

在模锻工序之间以及终锻以后，铝合金模锻件都要进行酸洗，酸洗可以清除残余的润滑剂和氧化膜，得到有自然光泽的表面并使缺陷清晰地显示出来。例如某铝合金锻件表面清理工艺：在含4%-8%  （质量百分比）NaOH水溶液中，70℃下浸渍0．5-5min；立即在75℃或更高温度的热水下冲洗0.5-5min；浸人88℃、10%硝酸（体积百分比）水溶液中去除黑色沉淀物；在60一70℃的热水中漂洗3-5min。

6.修伤

铝合金在高温下很软、黏性大，容易产生各种表面缺陷（折叠、毛刺、裂纹等）。修伤是铝合金锻造工艺中的重要环节。锻造之前毛坯表面的缺陷必须清除干净，否则在后续工序中缺陷会进一步扩大，引起锻件报废。修伤用的工具有风动砂轮机、风动铣刀、电动铣刀及扁铲等。修伤前要经过酸洗并查清缺陷部位，修伤处要圆滑过渡。

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