铜合金锻造的生产要点有哪些（下）？

铜合金由于锻造温度范围窄，模锻时一般采用单模膛锻模；对于形状复杂的模锻件，可以用自由锻制坯，再模锻成形。铜合金的高温强度低，流动性、导热性好，很适合于挤压，例如对于带枝芽的长轴类锻件，不需要像钢锻件那样进行拔长—滚挤—模锻多工步锻造，而是可以在立放的可分凹模上，使用螺旋压力机一次挤压成形。

设计模具时，铜合金的收缩率一般取1.3%一1.5%；铜合金与钢锻模之间的摩擦系数小，因此模锻斜度饉可度要以求比较高钢，锻一件般小，一般为3°；模膛光洁程度要求较高，一般为Ra 0.4一0.2μm；铜合金锻造时容易形成折叠，圆角半径应比钢锻件时大些。锤上锻模材料多用5CrMnMo制造，热处理硬度43～48HRC;镶块模和挤压模一般采用3Cr2W8制造，热处理硬度42-50HRC。

大多数铜合金在650℃以下塑性急剧下降，锻造时容易产生缺陷，如冲孔时会使孔口周围开裂、切料头时断口呈粗粒状、若在模锻后紧接着切边，常会将锻件本体撕裂。另一方面，若终锻温度过高会引起晶粒长大，而且铜合金晶粒长大后不能通过热处理细化。因此，终锻温度的控制要比碳素结构钢严格。所有接触毛坯的工具都要预热到较高的温度(150℃)，并且操作要快，在冷至终锻温度时必须停止锻造，将毛坯重新加热。锻后一般在空气中冷却。

黄铜对内应力很敏感，容易开裂，这就要求锻件上各处的变形温度和变形量比较一致o时锤击应轻快，要经常翻转，以免某一面过冷。在锻造长轴类零件时应经常调头变形，使各部分在变形时温度相近，这样将内应力减至最低，在后续退火时也容易消除。

锻模的润滑剂通常采用胶状石墨与水或油的混合物。挤压铜合金用的润滑剂有两种：豆油磷脂+滑石粉+38号气缸油+石墨粉（微量）；或机油(95%)十石墨粉(5%)。

4．切边

铜合金锻件一般在室温下切除飞边，因为热切边时，常会将被切部分撕下一块。但是对于室温下塑性很低的铜合金锻件（如含铝量较高的QA19、QAl10-4-4等铝青铜），以及大尺寸的锻件，需要热切边，热切边温度通常为420℃左右。

5．热处理

黄铜锻件锻后一般需要进行再结晶退火。黄铜的再结晶温度在300一400℃之间，常用的退火温度为600一700℃。退火温度不能过高，否则会引起晶粒粗大，使锻件力学性能降低。对于α黄铜，因退火过程不发生相变，所以退火冷却方式对合金的性能影响不大，可以在空气或水中冷却，对于α+β黄铜，退火加热时发生α→β相变，冷却时又发生β→α相变，冷却越快，析出的α相越细，合金的硬度越高。青铜的锻后热处理一般也是退火，但对于能淬火或时效强化的铍青铜及硅镍青铜等，一般不进行退火。

6．清理

铜合金锻件清理方法主要是酸洗。小型锻件有时也采用喷砂清理。

铜合金锻件的酸洗工艺如下。

除油  槽液为氢氧化钠（相对密度3. 2，纯度≥95%）溶液，浓度50 – 70g/L，槽液温度60一80℃。锻件在槽液中停留时间为3-5 min,除油后浸入冷水中清洗，也可以在50一60℃的热水中清洗l—2min。

酸洗  槽液为硝酸（相对密度1. 53，纯度≥96%）溶液，浓度200-300g/L，常温，酸洗时间一般为1～3min。含硅量高的铜合金锻件，表面上可能生成氧化硅，这种氧化层实际上不溶于常用的酸液中，要用氢氟酸才能去除。酸洗后的锻件放人流动冷水中洗净表面上残留的酸液。

光泽处理  槽液为铬酐CrO2（相对密度2.7，纯度≥98%）30- 50g/L，硫酸（相对密度1.84，纯度≥92%）2-3g/L，常温，光泽处理时间一般为2-5s，将光泽处理后的锻件浸入60一80℃的热水中漂洗3-5min，用干燥的压缩空气吹干。

更多的信息，请直接联系无锡瀚超在线客服人员，还有致力于热挤压模具钢失效研究，专业销售应用于热挤压模具钢的高性价比热挤压模具钢【如：HM3（3Cr3Mo3VNb）、RM2（5Cr4W5Mo2V）、HD（4Cr3Mo2NiVNb）、3Cr2W8V（T20280）】等提供热挤压模具钢失效分析和选材咨询以及其他模具钢（无磁模具钢、冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢等）的应用推荐。

资料来源：无锡市瀚超合金模具钢有限公司