什么是精压,精压的特点和分类是怎样的？

一般模锻件所能达到的公差范围是士0.5mm，表面粗糙度不超过Ra= 12.  5μm。通过精压，可以使尺寸公差达到±0.25mm，经过多次精压甚至达到±0．1mm，表面粗糙度值可以达到Ra=0.8μm。精压使锻件表层变形而产生硬化，可提高零件的表面强度和耐磨性。精压可以部分或全部代替零件的机欐加下，-闶而提高了—生产率、降低了成本。例如某零件原来需要用铣床加工，用工时2-3min，改用精压后只需5~10s。

根据金属的变形流动情况，精压可以分为平面精压和体积精压。

如下图所示，平面精压是在两精压平板之间，对锻件上一对或数对平行平面加压，使变形部分尺寸精度提高，表面粗糙度值降低。平面精压时，金属在水平方向可以自由流动。所以，平面精压实质上是在两平面板的自由镦粗。

体积精压是将模锻件放人尺寸精度和表面光洁程度比普通锻模更高的模膛（尺寸公差在±0．1mm以下、表面粗糙度值Ra<0.2μm）内进行加压，使其整个表面都受到压挤而发生少量变形，多余金属被压挤出模膛，在分模面上形成毛刺。体积精压与普通模锻很相似。经过体积精压后，锻件的全部尺寸精度都得到提高。由于体积精压的变形抗力较大，模具寿命成为突出的问题，并且需要采用吨位较大的设备，因此一般只适用于小型零件，特别是小型的有色金属零件。

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