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研究分析卸飞边装置如何设计?

当凸、凹模之间的间隙较小,切边时又需凸模进入凹模,则切边后飞边常卡所以当冷切边的间隙δ<0.5mm,热切边的间隙δ<1mm时,就需要设置卸飞边装置。
卸飞边装置分为刚性卸飞边装置[下图(a)、(b)]和弹性卸飞边装置[下图(c)]。下图 (a)的结构适用于中小型锻件的冷、热切边;下图 (b)是爪形卸飞边装置,适用于大中型锻件的冷、热切边,其结构简单,应用颇广。对于高度尺寸较大的锻件,若模具闭合后凸模的肩部会碰到卸料板,可用下图(c)所示的卸飞边装置,卸料板在压力机的工作过程中被凸模的肩部压下,当凸模向上运动时,卸料板又被弹簧弹回原位。
卸飞边装置分为刚性卸飞边装置
卸料板与凹模刃口之间的距离H应能保证锻件自由放入,当模具闭合时,凸模的肩部与卸料板之间应有10一15mm的距离,卸料板孔形尺寸按凸模尺寸每边加大1~2mm。孔形可以制成封闭的,也可以制成开口的,便于锻件的放置和观察。卸料板厚度一般为10~20mm。
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