什么是锻件形的高温形变淬火,有哪些特性？

1)强韧化效果高温形变淬火加上适当的回火处理，可以在提高钢的强度的同时，显著改善钢的塑性与韧性，提高钢的抗脆断能力，从而提高零件在复杂强载荷下工作的可靠性。目前高温形变淬火达到的力学性能指标：抗拉强度2100一2700MPa，屈服强度1900一2300MPa，延伸率7% - 10%，断面收缩率莩25%--40%。

高温形变淬火与低温形变淬火的强化机理有许多相同之处，如马氏体细化、碳化物相的析出、点阵缺陷的继承等。但是，两者变形温度不同，强化机理也有其同不处。根据研究结果，钢在高温变形时，形变奥氏体所获得的位错，其密度虽然因高温的作用有所减少，但同时却发生位错结构的重新排列——多边化过程。多边化的结果，分散在晶粒内部的杂乱位错大部分消失，代之以稳定性极高的亚晶组织，即由位错墙构成的网络组织，同时，过高的应力集中区域也在位错的热运动中消失。这种网络位错结构以及晶内应力集中去除，是非常理想的组织状态。随即进行淬火而获得马氏体组织，此马氏体组织继承了这种良好的组织而细化，而后再加以适当的回火处理，就可以在提高锻件强度的同时，保持良好的塑性和韧性。而一般的淬火回火处理常会带来着塑性的下降。

2)工艺参数  变形温度在高于Ac3的稳定奥氏体区。由于变形温度高，形变强化效果低，因此变形温度尽可能低些。一般来说，变形速度不能过小。各种钢在一定的变形温度和变形程度下，存在着对应于最佳强化效果的最佳变形速度。

变形程度的影响有两种情况，其一，高温形变淬火后的力学性能随变形程度呈线性增减；其二，是在性能二变形程度曲线上出现极值（极大或极小）。对于大多数的钢种，最佳变形程度约为25%-40%，继续增大变形程度，强化交果不再增加反而下降。

变形后到淬火之间的时间间隔会影响锻件的组织和性能。对于碳钢及低合金钢袋，通常要求在变形结束后立即淬火，因为这类钢的位错重新排列比较容易，在热变形过程中就已经完成动态多边化，立即淬火便固定了动态多边化的组织状态，可以获得良好的强度与塑性的组合；但是对于中、高合金钢，变形结束时处于加工硬化状态，为了能较好进往堑化过程，变形后需要等一段时间再淬火。

变形淬火后的回火处理，对高强度结构钢锻件，多采用低温回火（100一200℃），以获得回火马氏体组织；对塑性要求高，或在低、高温下工作的锻件，则进行高温回火，以获得回火索氏体组织。

例如某柴油机40Cr钢连杆生产过程，原生产工艺有十道工序，需要六次加热；采用高温形变淬火工艺，简化为六道工序，两次加热，与普通调质处理后的连杆性能比较，强度极限提高2. 4%，断面收缩率提高4.5%，延伸率提高11%，冲击韧性提高27. 6%。

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