平锻模的其它模膛结构是怎样的，后定料装置结构是怎样的？

2.胀粗模膛  与卡细的作用相反，当棒料直径小于通孔锻件孔径时，为保证冲穿后剩下棒料仍可方便地继续进行模锻，必须胀粗。

切断模膛  用长棒料连续模锻无孔或不透孔锻件时，要从棒料上切去锻件；有孔锻件冲穿后，棒料直径和芯料直径之比大于1. 25时，要从棒料上切除芯料。切断模膛见下图，其中结构(a)，锻件在剪切过程中保持不动，棒料在活动刀片推动下实现剪切。可在同一次行程中完成切断和成形两个工步，不占用模面面积。如结构(b)，棒料在剪切过程中保持不动，锻件或芯料在活动刀片推动下实现剪切。需要模面来安排切断模膛，为了节省模面，切断模膛可安排在其它模膛之间的空位上，尽量布置在靠近模块高度的中央。切断刀片的形状尺寸与剪床下料刀片相似。

3.后定料装置的作用是使棒料定位准确，保证变形部分的体积精确。用于：

(1)单件模锻时，棒料变形部分较短，不能伸出凹模模膛之外，无法采用前定料；

(2)锻件杆部长度公差要求较严，用前定料装置不能保证杆部长度公差；

(3)夹紧模膛长度太长，模体长度不足。

后定料装置与前定料装置一样，通常仅在第一个模膛上起作用。毛坯在以后的模膛中的位置，则借助于锻件上的凸起部分定位。

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