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怎样根据计算毛胚选择长轴类锻件的制坯工步?

由于计算毛坯各截面大小与锻件上相应部位一致,显然计算毛坯就是模锻工步所需要理想的毛坯形状。制坯的任务就是要将原毛坯转变为计算毛坯的形状。
拔长工步和滚挤工步可以实现这个转变。拔长具有较大的轴向转移金属的能力,挤具有辊力。因此,当繁重系数β值较大时,需要使用拔长工步;当α值较大时,需要使用滚挤工步:当α值和β值都较大时,要使用拔长加滚挤的方法。
对于直长轴锻件,通常采用的制坯方案有:卡压;开式滚挤;闭式滚挤;拔长;拔长加卡压;拔长加开式滚挤;拔长加闭式滚挤。
下图是根据生产经验总结而绘成的图表,可将计算得到的繁重系数(α、β、K、G)代人图表中查对,从而得出初步的制坯方案。
生产经验总结而绘成的图表
对于直长轴类锻件,选择上述制坯工步,获得接近于计算毛坯的形状后,即完成制坯,可以轴类锻件,获得接近于计算毛坯的形状后,还需增加某些工步。例如对于弯曲轴锻件,需增加一道弯曲工步(下图);对于带枝芽锻件,需增加一:道成形工步(下图),向枝芽部位储料;对于叉形锻件,需将毛坯头部在预锻模膛中劈开[下图 ],但若叉形锻件的尾柄不长,可作为弯曲轴线锻件看待,不用劈开头部的方法[下图]。
此外,工步选择还与模锻方法有关,为了提高模锻生产率和降低材料消耗,较小的锻件可用连续模锻、多件模锻及调头模锻等方法。
不用劈开头部的方法
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资料来源:无锡市瀚超合金模具钢有限公司
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