蒸汽—空气锤常见的故障、产生原因以及排除方法是怎样的？

(1)排气阀门未开启或被堵塞。排除方法：开启排气阀门或排除堵塞物。

(2)进气压力不足。排除方法：按要求升高进气压力。

（3)节气阀与阀套相对位置不对，造成气路堵塞：①阀的安装位置不正确；②阀的阀杆连接销折断；③阀套在阀体内转动。排除方法为调整节气阀与阀套的相对位置：①调整阀的位置；②换新销；③将阀套转回原位，并固定。

（4)锤头预热温度过高，膨胀后卡在两导轨之间。排除方法：冷却锤头至60℃左右。

(5)锤头与导轨的间隙过小。排除方法：调整导轨至合适间隙。

(6)模具锁扣卡咬在一起。排除方法：磨修模具。

(7)气缸中心线与两导轨之间的中线不在一条直线上。排除方法：调整导轨或气缸底板与立柱问垫板，使气缸中心线与两导轨之中线重合。

(8)活塞从锤杆上脱落，或锤杆从活塞内孔下端面处折断。排除方法：换新的带活塞的锤杆。

(9)模具高度小于最小闭合高度，使活塞环卡在气缸下进气口中。排除方法：排除故障，换新环，磨修气缸套被刮伤部位，该模具不能使用。

(10)气缸套在缸体内转动，使进排气不通畅。排除方法：将气缸套恢复原位，并固定之。

(11)杂物卡住滑阀，使帽阀不能下降。排除方法：排除杂物，

(12)活塞直径过大，卡在缸套内。排除方法：将活塞车小至适合尺寸。

(13)活塞环翻转被挤在缸套与活塞间隙之中。排除方法：找出活塞环翻转的原因如缸套磨损严重，活塞小，润滑不良等，排除后更换新环。

2．锤头不能自由摆动

(1)冷凝水过多，气路不通畅和阻碍滑阀正常运动。排除方法：开启排水后轻踏脚踏板，强行摆动锤头，待气缸温度升高后，冷凝水即可消失。

(2)进气压力不足。排除方法：按要求升高进气压力。

(3)节气阀调整位置不当，使进气量不足，排除方法：调整节气阀。

(4)气缸中心线与导轨中线不重合。排除方法：调整导轨或气缸底板与立柱问垫板，使两中心线重合。

(5)锤杆与盘根铜套间隙小。排除方法：检查问隙，修铜套内孔。

(6)锤头与导轨间隙小，或是下大上小，造成夹锤头。排除方法：调整到适当间隙。

(7)盘根法兰歪斜或盘根压得过紧。排除方法：调整盘根螺母，调整法兰或使盘根松紧适宜。

(8)活塞与气缸套间隙小。排除方法：车小活塞至合适尺寸。

(9)活塞环在活塞凹槽中的间隙太小。排除方法：加大活塞凹槽的尺寸。

(10)活塞环断裂，起不到密封作用。排除方法：换新环。

(11)滑阀上下位置装反。排除方法：更正。

(12)滑阀与阀套各相对尺寸不当。排除方法：改正有关尺寸。

(13)滑阀与阀套的间隙过大。排除方法：换新阀。

3．锤击无力

(1)锤头不能自由摆动。排除方法：按前述方法排除不摆动的故障。

(2)进气压力低。排除方法：按要求提高进气压力。

(3)踏板位置太低，得不到足够的压下量，排除方法：抬高踏板至水平位置或高于水平位置。

(4)平衡杆偏离水平位置太多。排除方法：调整平衡杆至水平位置。

(5)节气阀位置不适，当踩下脚踏板时进气量反而减小。排除方法：调整节气阀位置。

(6)节气阀杆与拉杆铰接过于松动。排除方法：消除余隙。

(7)节气阀杆与阀的连接销折断。排除方法：换新连接销。

(8)活塞上下串气。排除方法：按前述方法消除串气。

(9)滑阀与阀套间隙太大。排除方法：换新滑阀。

(10)进排气不通畅。排除方法：查明原因，畅通气路。

4．连击和突然打击

(1)踏板复位弹簧太松。排除方法：调整拉簧。

(2)滑阀拉簧太松或断裂。排除方法：调整或更换拉簧。

(3)操纵机构与锤头摆动有关各铰接点的间隙过大或不灵活。排除方法：修各有关铰接点。

(4)曲杆轴承损坏或缺少润滑油。排除方法：更换轴承或加油。

(5)平衡杆轴承损坏或缺少润滑油。排除方法：更换轴承或加油。

(6)滑阀拉杆调整螺母丝扣损坏，有时会产生突然打击。排除方法：更换调整螺母。

(7)节气阀轴承损坏或密封盘根过紧，阻碍阀杆转动。排除方法：更换轴承或适当放松盘根。

(8)滑阀密封过紧或铜套内孔小，阻碍阀杆上下的正常运动。排除方法：适当放松密封或修铜套内孔。

5．锤杆经常拆断

(1)气缸底部支承底盖孔、锤头、立柱、导轨等不同心。排除方法：调整或机械加工，使之各部分同心。

(2)锤杆材料差，机械加工精度低，热处理有问题或表面强度低。排除方法：使用较好材料，提高加工精度，采用先进的热处理方法和表面强化处理工艺。

(3)锤工作之前，锤杆预热温度不够。排除方法：锤杆预热到150℃左右方能工作，尤其在寒冷季节更应注意。

(4)导轨与锤头间隙大。排除方法：调整间隙。

(5)模具设计问题，偏击过大。排除方法：改正模具设计。

(6)锤杆内部有裂纹。排除方法：锻造锤杆时应采用圆弧形摔子，不可使用V形砧模。

（7）设备精度低f砧座倾斜、立柱高低不等，。排除方法：恢复设备精度。

（8）模具厚度不均，上下模分模面不平行。排除方法：修整锻模。

（9)冷击过多、过重。排除方法：尽量避免冷击。

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