什么是锻造温度范围？确定锻造温度范围的方法是什么？

锻造温度范围，是指开始锻造温度（始锻温度）和结束锻造温度（终锻温度）之间的一段温度区间。通过长期的生产实践，一般常用金属材料的锻造温度范围已经非常明确，可以从有关手册中查得。但是，随着材料科学技术的发展，会有更多新的金属材料需要锻造，仅会查表选用锻造温度范围是不够的，还应该掌握科学地确定锻造温度范围的方法。

确定锻造温度范围的基本原则是：在锻造温度范围内，应保证金属具有良好的塑性和较低的变形抗力以利于锻造变形；能改善金属内部组织性能，获得优质锻件；范围宽度尽可能大些，以减少加热火次，提高生产效率。

始锻温度的确定，主要是保证不产生过烧现象。因此碳钢的始锻温度应低于铁—碳平衡图的固相线150一250℃。采用高速锤精锻时，由于高速变形会产生很大的热效应，使毛坯温度升高以致引起过烧，所以始锻温度应该比通常始锻温度约低100℃左右。终锻温度的确定，既要保证金属在终锻前具有足够的塑性，，又要使锻件能够获得良好的组织性能，因此，一般来说终锻温度应稍高于其再结晶温度，既保证毛坯在终锻前仍有足够的塑性，又能使锻后再结晶完全，获得较好的细晶粒组织。

就碳钢而言，终锻温度如果过高，会使锻件晶粒粗大，甚至产生魏氏体组织。终锻温度不能低于铁—碳平衡图的Ai线。否则塑性显著降低，蓬形抗力增大，加工硬化现象严重，容易产生锻造裂纹。

对于亚共析钢，终锻温度应在A3线以上15-50℃，位于单相奥氏体区，塑性良好对低碳钢（含碳量小于0.3%），终锻温度可以降到A3线以下，虽然处于(α十r)两相区，但是仍然具有较好的塑性，变形抗力也不太高。

对于过共析钢，如果终锻温度在Acm线以上，会在锻后冷却过程中，沿着晶界析出网状渗碳体，使锻件的力学性能降低。若在Acm线与A1线之间锻造，就能够依靠塑性变形使析出的渗碳体破碎呈弥散状。因此，应该选择终锻温度在Acm线以下，A1线以上50～100℃。

对于无相变的钢种，不能用热处理方法细化晶粒，只能依靠锻造来控制晶粒度，为了使锻件获得细小晶粒，这类钢的终锻温度一般偏低。

各类钢的锻造温度范围见表2-6。可见一般碳素钢的锻造温度范围比较宽，达到400-580℃多而合金钢、尤其是高合金钢则很窄，只有200一300℃。因此在锻造生产中，高合金钢锻造比较困难，对锻造工艺的要求甚为严格。

表2-6  各类钢的锻造温度范围