表层移动型折叠和回流卷曲折叠各是怎样形成的？两者有何区别？如何控制？

三个条件中，靠近表层金属是否有流动，与锻件腹板的尺寸有关，是锻件产品的使用要求决定的一般不易、不准改动。但后两个条件则可以设法加以控制，

（1）设置预锻工步，为终锻提供形状合理的毛坯。例如可以将预锻模膛设计成如下图所示形状。其好处是：减少中间部位的毛坯体积，使终锻时压下量小，水平流动小；筋部已经隆起，终锻时容易充入筋部模膛，同时也削弱了水平流动。应注意预锻时隆起的筋部高度不应过大，否则终锻时金属很快就充满了筋部模膛，随后又发生向下镦粗成形，于是中间部位挤的金属就只能水平流动，反而容易引起折叠。

(2)合理设计终锻模膛尺寸，减少向筋部充填的阻力。例如适当增加飞边桥口阻力，适当加大孔口圆角半径等，使金属尽量向上向下流人筋部，而不发生急速的水平流动。

回流卷曲折叠是由于变形金属的回流形成卷鮪，继而发展形成折叠。如图下图所示，采用圆柱毛坯模锻齿轮件。当毛坯直径较小，圆角尺也较小，且第一、二锤打击过重时，大量金属向水平方向流动，冲击到侧壁后向上卷曲，继而又被压下形成折叠。

这种折叠也是由于金属大量水平流动引起的，但：与前述的“表层移动折叠”不同：它不是中间部位表层带动筋部表层汇合而成，而是筋部卷曲而成，中间部位表层即使不流，动也能形成，即不一定要l/t很大才形成；它不是在模膛筋部狭窄，充填阻力大时形成，恰好相反，它在模膛筋  ‘部较宽，有一定回流余地时才形成，它是在毛坯直径较小时才形成，此时金属的回流没有阻力，若毛坯直径较大，则在压下初期就已经有金属进入筋部模膛，回流的阻力大不易卷曲，而表层移动折叠在毛坯直径大时照样可能发生；回流卷曲折叠的形成位置一般在腹板以上的轮缘上，而表层移动折叠一般发生在人日交叉处。

为了防止产生回流卷曲折叠，毛坯直径D应该尽可能取大些；圆角尺适当取大些，以便于金属及早流入筋部而不是卷曲回流；第一、二锤应轻打，使毛坯直径变大，贴在侧壁上后再重打，此时金属主要向上流动，不易回流卷曲。

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