常用的扩孔方法有哪些？主要工艺特点是什么?

扩孔变形可以减小空心毛坯的壁厚而增加其内、外径。常用的扩孔方法有冲头扩孔、芯轴扩孔、碾压扩孔。
如下图所示，冲头扩孔是使用直径大于毛坯孔径的冲头将毛坯孔胀大。扩孔冲头前端一般有带锥度的引导段以便于插人毛坯孔。由于孔扩张时毛坯受到很大的周向拉应力，很容易胀裂，所以，每次扩孔量不宜过大。冲孔后可以直接扩孔1-2次，需要多次扩孔时，应该进行中间加热。冲头扩孔适用于D/d>l．7和H≥0.125D的壁不太薄、高度不太矮的锻件。

对于薄壁大孔的窄（矮）圈形锻件，可以采用芯轴扩孔。如下图所示，将带孔毛坯穿在由支架支撑的芯轴上，一面将毛坯转动一面用上砧对毛坯压下。芯轴扩孔时毛坯变形情况相当于沿圆周方向的拔长，被砧子压住的区域是变形区，变形区在厚度方向被压下，壁厚减薄，金属沿周向和宽度方向流动，金属流动受到变形区周向两侧的不变形的刚端的限制，限制阻力的大小主要取决于相对壁厚(t/d)，t/d越大时，阻力也大。

芯轴扩孔时，变形区金属主要沿周向流动，减少壁厚而增大内外径。其原因是：变形区沿周向的尺寸远小于宽度尺寸，周向是质点流动的最小阻力方向；扩孔毛坯壁厚一般较薄，t/d较小，刚端对变形区周向流动的限制阻力比宽度方向小；芯轴与锻件接触面呈圆弧形，有利于金属沿周向流动。
芯轴扩孔后，锻件宽度有所增大。扩孔程度(d/do )越大、锻件宽径比(H/D)越小，宽展越大，扩孔前毛坯的宽度Ho应该比扩孔后的锻件宽度H小些：Ho =1. 05KH，其中，K为宽展系数，见下图。

扩孔前毛坯的外径Do以体积不变原理计算：
D0=1.13
其中，V du。N为锻件体积。
按do = Do/3确定冲孔直径do。
若毛坯孔径do大于芯轴直径，便可直接套在芯轴上扩孔。否则，需要先用冲头扩孔，再进行芯轴扩孔。芯轴扩孔所用芯轴直径，应能保证芯轴强度和锻件质量，芯轴过细，在锻造时容易折断，还会使锻件内壁形成梅花压痕。为了获得内壁较光滑的锻件，芯轴直径应随孔径扩大而更换增大，一般在扩孔过程中最多可更换三次芯轴。
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