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中空成型时常见的质量缺陷有哪些?产生的原因是什么?

(1)容器纵向壁厚不均匀
产生的原因可能是型坯自重下垂严重;容器纵向两个截面直径相差太大等。
(2)容器横向壁厚不均匀
产生的原因可能是型坯挤出歪斜;模套与模芯温差较大;容器外形不对称;型坯吹胀比过大等。
(3)容器翘曲
产生的原因可能是冷却不足;吹胀气压过小;容器冷却不均匀;型坯壁厚差异较大等。
(4)容器内壁或外表面受污染
产生的原因可能是压缩空气不清洁;原料中使用了较多的边角料或混入了杂物,部分树脂降解,甚至炭化;储料缸机头有漏油现象等。
(5)容器底部夹坯接缝强度太低
产生的原因可能是闭模速度太快;模具合模时间太短;型坯熔体温度过低;模具夹坯刃口设计不合适多模具冷却不足等。
(6)容器的分型线不良
产生的原因可能是型坯吹胀气压低:分型线处排气不良;模具分型面不平整,模具酌锁徒力不足等。
(7)容器表面出现橘皮状花纹或麻点
产生的原因可能是模具排气不良,模具漏水或型腔出现冷凝现象;型坯塑化不良,型坯产生熔体破裂现象;吹胀气压不足;吹胀速度慢;吹胀比太小等。
(8)容器的容积减少
产生的原因可能是型坯的壁厚增大,导致容器壁增厚;容器牧缩率增加,导致容器尺寸缩小;吹胀气压小,容器未吹胀到型腔设计尺寸等。
(9)容器的容积增大
产生的原因可能是型坯的壁厚变薄,导致容器壁变薄;模具设计尺寸错误等。
(10)容器的轮廓或图纹不清晰
产生的原因可能是型腔排气不良;吹胀气压低;型坯熔体温度偏低;物料塑化不良;模具冷却温度偏低,模具有冷凝现象等。
(11)容器表面无光泽
产生的原因可能是型坯熔体温度低;型坯吹胀比小;吹胀气压低;模具型腔表面粗糙;模具温度偏低等。
(12)飞边太多太厚
产生的原因可能是模具锁模压力不足;模具刃口磨损,导柱偏移;吹胀时型坯偏斜;夹坯刃口处溢料槽太浅或刃口深度太浅;型坯充气启动太早等。
(13)容器出现过深的纵向条纹
产生的原因可能是模日处不够清洁;模套或模芯边缘有毛刺或缺口;色母料或树脂分解的深色条纹;过滤网穿洞,物料中混入杂质并沉积在模口等。
(14)容器脱模困难
产生的原因可能是容器吹胀冷却时间过长,模具冷却温度低;模具设计不良,型腔表面有毛刺;启模时,前后模板移动速度不均衡:模具安装不合适等。
(15)容器质量产生较大的波动
产生的原因可能是型坯壁厚突然变化;加热温度不均匀;掺入的边角料混合不均;进料段堵塞,造成挤出机出料波动等。
(16)切边难以从容器上取下
产生的原因可能是切边刃口太宽;切边刃口不平;合模压力不足等。
(17)切口部分太薄
产生的原因可能是吹塑压力及起始吹塑时间控制不当;模具排气不良;飞边太多,截坯损坏严重等。
(18)切口部分太厚
产生的原因可能是吹塑模的切口缝隙调节不当;切口损坏;切口飞边太厚,熔料温度太低等。
(19)切口部分强度不足
产生的原因可能是熔料温度太低;模具温度太低;切口结构设计不合理等。
(20)容器吹破或开裂
产生的原因可能是熔料温度太高,使容器沿拼缝线或夹断线处出现小孔,缝隙部位出现开裂;合模力不足。吹塑过程中模具轻微胀开,导致容器吹破,吹胀压力太高,型坯在吹胀时急速膨胀,导致容器吹破;闭模速度太快,容器在夹断线处破裂;模具夹断口的切口太锐利或太钝,导致切破型坯或使模具闭合不良;吹胀比太大,型坯吹得太薄,导致容器吹破等。
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资料来源:无锡市瀚超合金模具钢有限公司
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