塑料模具钢模块技术条件-技术要求_检验规则-黑色冶金行业标准YB/T129-1997

塑料模具钢模块技术条件
Specification for die blocks of plastic die steel
中华人民共和国黑色冶金行业标准
标准号：YB/T129-1997

塑料模具钢模块技术条件（YB/T129-1997）是中华人民共和国黑色冶金行业标准，标准号：YB/T129-1997，本标准规定了塑料模具钢模块的技术要求，由全国钢标准化技术委员会提出，由全国钢标准化技术委员会归口，由北满特殊钢股份有限公司、北京钢铁研究总院负责起草，主要起草人：于瑞明、韩贵生、陈再枝、刘建华、李兴华。
本标准内容包括：标准范围、引用标准、分类、尺寸及外形、技术要求、试验方法、检验规则、标志和质量证明书内容等。

1 范围
    本标准规定了塑料模具钢模块的技术要求、试验方法、检验规则、标志及质量证明书等内容。
    本标准适用于塑料模具钢模块，其尺寸范围为：长度500mm~2000mm，宽度250mm~1200mm，高度200mm~800mm。

2 引用标准
    下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
    GB 222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差；
    GB 223.3-88 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量；
    GB 223.4-88 钢铁及合金化学分析方法 硝酸铵氧化容量法测定锰量；
    GB/T 223.5-1997 钢铁及合仓化学分析方法 还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量；
    GB/T 223.11-91 钢铁及合金化学分析方法 过硫酸铵氧化容量法测定铬量；
    GB/T 223.18-94 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量；
    GB/T 223.23-94 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟分光度法测定镍量；
    GB 223.26-89 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐直接光度法测定钼量；
    GB/T 223.68-1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量；
    GB/T 223.69-1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量；
    GB 226-91 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法；
    CB/T 231-91 金属布氏硬度试验法；
    CB 1979-80 结构钢低倍组织缺陷评级图；
    G13 10551-89 钢中非金属夹杂物显徽评定方法；
    YB/T 036.7-92 冶金设备制造通用技术条件 锻件；
    YB/T 036.9-92 冶金设备制造通用技术条件 水压机自由锻件加工余量与公差；
    YB/T 036.10-92 冶金设备制造通用技术条件 锻钢件超声波探伤方法。

3 分类
    塑料模具钢模块按使用方法可分为热加工用模块和切削加工用模块。无锡瀚超-高镜面塑料模具钢（瑞典Uddeholm Stavax ESR、Elmax、Polmax、Mirrax ESR以及日本大同S-STAR、NAK80、NAK-PRM、PD613等）专业供应商。

4 尺寸、外形
4.1 模块的尺寸偏差
4.1.1 热加工模块尺寸偏差应符合表1的规定。
表1    mm

4.1.2 切削加工用模块加工余量和尺寸偏差应符合YB/T 036.9的规定。
4.2 模块的角度公差
    模块的角度公差不大于6°；圆角半径不大于15mm。

5 技术要求
5.1 牌号及化学成分
5.1.1 塑料模具钢模块用钢牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定。经供需双方协商可用其他牌号。
表2

5.1.2 塑料模具钢模块的化学成分偏差应符合YB/T036.7附录B的规定。
5.2 冶炼方法
    塑料模具钢用平炉、电炉冶炼，经供需双方协商也可用电渣重熔或炉外精炼等冶炼方法冶炼。无锡瀚超-提供塑料模具钢缺陷解决方案一站式服务0510-83632628。
5.3 锻造比
    用平炉、电炉和炉外精炼冶炼的钢锭，生产的模块，锻造比应不小于4。
5.4 交货状态
    模块应以退火状态、预硬状态、粗加工状态交货，交货状态在合同中注明。
5.4.1 退火状态交货模块，布氏硬度不大于241HBS10/3000。
5.4.2 粗加工或预硬状态交货模块，布氏硬度值由供需双方协商确定。
5.5 表面质量
5.5.1 切削加工用模块表面不得有妨碍零件进行切削加工的裂纹、结疤、折叠，如有上述缺陷必须清除，缺陷清理后，应保证单面有不小于4mm的加工余量。
5.5.2 热加工用模块表面不得有目视可见的裂纹、折叠、结疤等缺陷，如有上述缺陷必须清理干净。局部清除深度不超过从实际尺寸算起公称尺寸的6%，最深不超过20mm．宽深比不小于5，并应圆滑过渡。
5.6 低倍组织
    根据需方要求，可检验钢的低倍组织，其合格级别应符合表3的规定。
表3

5.7 非金属夹杂物
    根据需方要求，可检验钢的非金属夹杂物，其合格级别应符合表4的规定。
    表4

5.8 超声波探伤
    根据需方要求，塑料模具钢模块可按YB/T 036.10附录A规定进行超声波检验，质量等级由供需双方商定。

6 试验方法
6.1 塑料模具钢模块的低倍组织，非金属夹杂物均在80mm熔检方坯上进行检验。
6.2 每一熔炼炉号在相当于钢锭冒口端取熔检样坯两块。
6.3 塑料模具钢模块的试验方法、取样部位，应符合表5的规定。
表5

7 检验规则
7.1 检验和验收
    模块的检验和验收由供方技术质量监督部门进行。
7.2 组批规则
    模块应按批检查和验收。每批由同一牌号、同一炉号、同一热处理炉次组成。采用电碴重熔的钢，在工艺稳定且能保证本标准各项要求的条件下，允许以自耗电极的熔炼母炉号组成一批；电渣钢化学成分仍每个电渣炉号取一个。
7.3 取样数量
    模块检验取样数量应符合表5的规定。
7.4 复验
    如某一项试验结果不合格，允许取双倍数量试样进行复验，复验结果仍不合格则该批判为不合格，允许供方对不合格批重新组批或重新热处理，然后作为新的一批提交验收。

8 标志和质量证明书
8.1 模块在相当于钢锭尾部打上合同号、钢的牌号、熔炼炉号。
8.2 每批交货模块应附有质量证明书，质量证明书应包括下列内容：
    合同号、本标准号、钢的牌号、熔炼炉号、规格、单重、件数、交货状态、各项检验结果。

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资料来源：无锡市瀚超特殊钢有限公司合金模具钢营业部
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