冷挤压模具--冷挤压技术的优越性体现
冷挤压加工是在模具的强大压力作用下，迫使大截面的毛坯从凹模孔或从凸模与凹模之间的缝隙中挤出，从而获得小截面的挤压件。软的铝合金工件用的小型模具，其凹模可以采用碳素工具钢制造；挤压高强度铝合金、碳素钢和低合金钢工件的冷挤压凹模，一般采用中合金模具钢材制造（如Cr5Mo1V等，硬度为HRC56~58）。生产批量不大的冷挤压凸模和顶杆材料，一般采用中合金冷作模具钢制造；对于生产大批量工件的冷挤压凸模，为了提高其抗压强度和耐磨性，一般选用高合金模具钢（如Cr12MoV，Cr12Mo1V1，7Cr7Mo3V2Si等）或高速钢、基体钢（如W6Mo5Cr4V2、6W6Mo5Cr4V等）制造。冷挤压加工的优越性体现在以下几个方面:
1、节约原材料，金属零件如用切削加工方法制造其材料利用率通常为096.6096，而采用冷挤压方法制造，材料利用率则高达7096一95%.如某厂的连杆轴承，为锡磷青铜材料，先用切削加工然后加工强化，材料消耗大，而改用冷挤压（反挤压）后，则零件既得到了强化，又提高了生产效率，还降低了材料消耗。由于冷挤压技术的应用能有效地节约金属材料，所以说，冷挤压技术大有用武之地。
2、提高生产效率冷挤，压是在压力机上进行的，压力机的～次行程就可以完成一道工序，因此与切削加工相比，生产效率可以大幅度地得到提高。如某厂过去用线切割加工得到电子管发射阳极零件，而采用冷挤压技术后，则可以大大提高劳动生产率。
3、提高机械性能，切削加工把金属内部纤维割断，从而降低了零件的使用寿命。而在冷挤压过程中，金属处于三向压应力状态，变形后材料组织致密，又具有连续的纤维流向。同时，由于冷挤压利用了金属材料冷变形的冷作硬化特性，使冷挤压件的强度得到了大大提高，从而提供了用低强度钢代替高强度钢的可能性。例如我国过去用切削加工的方法生产的活塞销采用20Cr材料，而改用冷挤压生产则改用20钢来代替，经试验测定证明各项机械性能指标，冷挤压方法生产的优于切削加工的。在汽车行驶5万km后，活塞销仍然完好，从而打开了活塞销冷挤压技术应用市场。
4、降低制造成本，首先要说明的是，采用冷挤压生产要设计制造一整套冷挤压的工艺装备，因此它的应用条件是要大批量生产，这样使分摊到每个零件上的工装费用很低。当然也可以在万件左右，而各种尺寸、形状相似，合起来有不少的零件，采用通用模架，改变部分工作零件亦可以应用，也可以显示出冷挤压方面的优越性。
5、可加工形状复杂的零件，冷挤压加工一些形状复杂的轴对称零件的效果特别显著，生产外形复杂，尺寸小，要求严，用切削加工法制造非常麻烦，难于保证达到要求的尺寸，生产率低，材料消耗大，而采用冷挤压方法生产一次即可以压出达到要求的尺寸。
6、可获得尺寸精度和表面粗糙度要求较高的零件，冷挤压零件的表面粗糙度可达Ra l.6~0.2，精度可达IT7~9，个别尺寸公差范围可以控制在0.015 mm以内。在一定的范围内，采用冷挤压工艺可以大大减少切削加工量，有的甚至可以全部代替切削加工。如汽车启动齿轮经冷挤压，挤出的齿形可以达到IT8一9级精度，除个别地方需加工外，齿形部分基本上可以不加工即可使用。
推荐的冷挤压模具用钢下见表：
1、节约原材料，金属零件如用切削加工方法制造其材料利用率通常为096.6096，而采用冷挤压方法制造，材料利用率则高达7096一95%.如某厂的连杆轴承，为锡磷青铜材料，先用切削加工然后加工强化，材料消耗大，而改用冷挤压（反挤压）后，则零件既得到了强化，又提高了生产效率，还降低了材料消耗。由于冷挤压技术的应用能有效地节约金属材料，所以说，冷挤压技术大有用武之地。
2、提高生产效率冷挤，压是在压力机上进行的，压力机的～次行程就可以完成一道工序，因此与切削加工相比，生产效率可以大幅度地得到提高。如某厂过去用线切割加工得到电子管发射阳极零件，而采用冷挤压技术后，则可以大大提高劳动生产率。
3、提高机械性能，切削加工把金属内部纤维割断，从而降低了零件的使用寿命。而在冷挤压过程中，金属处于三向压应力状态，变形后材料组织致密，又具有连续的纤维流向。同时，由于冷挤压利用了金属材料冷变形的冷作硬化特性，使冷挤压件的强度得到了大大提高，从而提供了用低强度钢代替高强度钢的可能性。例如我国过去用切削加工的方法生产的活塞销采用20Cr材料，而改用冷挤压生产则改用20钢来代替，经试验测定证明各项机械性能指标，冷挤压方法生产的优于切削加工的。在汽车行驶5万km后，活塞销仍然完好，从而打开了活塞销冷挤压技术应用市场。
4、降低制造成本，首先要说明的是，采用冷挤压生产要设计制造一整套冷挤压的工艺装备，因此它的应用条件是要大批量生产，这样使分摊到每个零件上的工装费用很低。当然也可以在万件左右，而各种尺寸、形状相似，合起来有不少的零件，采用通用模架，改变部分工作零件亦可以应用，也可以显示出冷挤压方面的优越性。
5、可加工形状复杂的零件，冷挤压加工一些形状复杂的轴对称零件的效果特别显著，生产外形复杂，尺寸小，要求严，用切削加工法制造非常麻烦，难于保证达到要求的尺寸，生产率低，材料消耗大，而采用冷挤压方法生产一次即可以压出达到要求的尺寸。
6、可获得尺寸精度和表面粗糙度要求较高的零件，冷挤压零件的表面粗糙度可达Ra l.6~0.2，精度可达IT7~9，个别尺寸公差范围可以控制在0.015 mm以内。在一定的范围内，采用冷挤压工艺可以大大减少切削加工量，有的甚至可以全部代替切削加工。如汽车启动齿轮经冷挤压，挤出的齿形可以达到IT8一9级精度，除个别地方需加工外，齿形部分基本上可以不加工即可使用。
推荐的冷挤压模具用钢下见表：
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被挤压工件材料
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生产批量/件
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5×103
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5×104
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凸
模
用
钢
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铝合金
低碳钢（C≤0.10%）
渗碳合金钢
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Cr5Mo1V
Cr5Mo1V
Cr5Mo1V
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Cr5Mo1V，Cr12Mo1V1，高速钢
Cr5Mo1V，Cr12Mo1V1，高速钢
高速钢，7Cr7Mo3V2Si
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凹
模
用
钢
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铝合金
低碳钢（C≤0.10%）
渗碳合金钢
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T10
CrWMn，Cr5Mo1V
CrWMn，Cr5Mo1V
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T10，CrWMn
Cr5Mo1V（氮化），Cr12MoV
Cr5Mo1V（氮化），Cr12MoV
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顶
杆
用
钢
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铝合金
低碳钢及渗碳合金钢
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Cr5Mo1V
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Cr12MoV，Cr12Mo1V1，高速钢
Cr12Mo1V1，高速钢，7Cr7Mo3V2Si
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资料来源：无锡市瀚超特殊钢有限公司合金模具钢营业部
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