如何设计芯棒式吹塑薄膜机头？

 

(1)调节装置

为保证机头出料口环形缝隙宽度均匀一致，需设置调节环和调节螺钉，通常调节螺钉不少于6个。

(2)环形缝隙宽度δ

机头出料日环形缝隙宽度δ一般在0．4-1.2mm内。若δ太小，机头内反压力很大，影响产量；δ太大，膜管不易稳定且易拉断，膜管厚薄不易控制均匀，容易起皱。常用的吹塑薄膜机头，δ为0．8-1．0mm，最高δ可达1，0一2．0mm。

(3)定型区高度h

一般机头的芯棒头上定型区高度h应比环形缝隙宽度δ大1. 5倍以上，以便控制薄膜厚度。芯棒定型区上开设一个或几个缓冲槽以消除芯棒处的分流痕迹。直径为200mm的芯棒式机头，缓冲槽宽10mm，深l~2mm。这种机头阻力大，出料慢，牵引困难，比较笨重，吹胀比调节幅度小。

(4)芯棒尖到模口处的距离

为了避免产生分流痕，芯棒尖到模口处的距离应小于芯棒轴直径d1的两倍。

(5)芯棒扩张角α

芯棒扩张角α一般为80°一90°，也有100°的。α过大将会增大流动阻力。

(6)分料线形状

分料线，即物料进入机头时向芯棒尖流动的轨迹线，其形状多凭经验确定，原则是尽量使物料到达机头出口的流动距离相等，要求料流畅通、无死角，避免物料分解。

(7)压缩比

机头出口部分的断面积应比机头进口部分的断面积小一倍，即压缩比至少等于2，但压缩比过大将增大阻力，尤其对聚氯乙烯不适合。

(8)芯棒

芯棒式机头从侧面进料，当螺杆转速提高、挤出量增大时，芯棒上承受的压力增大，有可能使芯棒变形，产生“偏中”现象：“偏中”使出料快慢不一致，薄膜厚度不均匀。为了减小“偏中”芯棒轴的材料可以选用刚性较大的Cr12钢，或在不使机头过于笨重的前提下，把芯棒轴做得大些。

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