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如何利用光学曲线磨床进行零件磨削?

光学曲线磨床是一种性能十分优良的磨削曲面的机床,它在模具加工中作用很大。光学曲线磨床在成型磨削前,根据被磨削工件的尺寸和精度,在描图纸上按20倍、25倍、50倍的放大倍数用墨汁画放大图,线条粗细为0.1-0.2mm。磨削时,把放大图装在光屏上,利用磨床的光学投影放大系统把被加工零件和砂轮的阴影影像到光屏上,然后用手操作磨头作纵向、横向运动,使砂轮的切削刃沿着工件外形磨削,直至工件影像的轮廓与放大图的图线完全重合,才完成了磨削过程。
常用的光学曲线磨床有M9015型和M9017A型。其基本结构相似,主要由床身、坐标工作台、砂轮架和光屏组成。被磨削工件利用专用夹板,精密平口钳等固定在坐标工作台上,工作台可作纵向、横向和垂直运动。砂轮作旋转主运动,同时在砂轮架的垂直导轨上作直线往复运动,砂轮架可作纵向和横向进给运动以及沿垂直轴转动和沿水平轴转动。
在光学曲线磨床上进行成型磨削时,由于受光屏尺寸的限制,一般只能磨削l0mm×l0mm的工件,当工件尺寸超出此限时,要采用分段磨削,因此放大图要按一定的基准线分段绘制,成型磨削时按基准线相互衔接。光学曲线磨床磨削时使用薄片砂轮,根据磨削面的形状不同,砂轮圆周端面可修正为单斜边、双斜边、平直形和凸凹圆弧形,并以逐点磨削方式加工工件。
安装工件时,需使加工部分突出于工作台边缘,并首先应调整到物镜的焦点平面上。开机前,应根据已选定的分割面与投影放大倍数,绘制放大图。分割面一般为放大图的基面。由于工件较小,有时在磨削时要改变其安装位置,或需多件同时加工,因此,工件般利用夹板夹紧,并应随时校正其安装位置。
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