成型过程中,型芯总是被温度很高的熔融塑料包围,最好的办法是在型芯中设置冷却水道,利用冷却水道中冷却液的温度和流速来控制型芯的温度。
主型芯一般体积较大,常用冷却方式如下图所示。下图(a)是在型芯上开设两条斜孔,这种结构由于冷却水道距型芯表面的距离不等,所以冷却效果不均匀。一般仅用于成型塑件壁较薄、尺寸较小的型芯。下图 (b)是一种冷却效果均匀、塑件散热很好的冷却水道排列方法。常用于尺寸较大的型芯,值得注意的是,在制作这种冷却水道时,型芯侧面的水道封堵一定要平整。如果这一部位受压较大时,可采用镶人淬火钢垫的方式。下图(c)采用具有较好热导率的材料(如铍青铜)作型芯,并与冷却水道相结合的方法。下图 (d)是在型芯尺寸、力学强度允许的前提下,在型芯中加入带有螺旋的水槽镶件,可获得较好的冷却效果。
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