板（片）材挤出成型时常见的质量缺陷有哪些 产生的原因是什么

(1)断裂
产生的原因可能是机筒或机头温度偏低；模唇开度太小；牵引速度太快等。
(2)厚度不均匀
产生的原因可能是物料塑化不均匀；机头、口模缝隙度不均；流动阻力不均；模唇开度不均匀；牵引速度不稳定；压光辊闯间距不均等。
(3)产生连续线条纹路
产生的原因可能是模唇受损，如发生了黏结和划伤；口模内有杂质堵塞；压光辊表面受损等。
(4)气泡
产生的原因可能是物料吸温、受潮或含有较多的易挥发物等。
(5)黑点或斑点
产生的原因可能是成型温度偏高，物料发生分解；机头内有死角，发生滞料降解；杂质阻塞机头流道、物料分解；压光辊表面有析出物黏结等。
(6)簇横向抛物线状隆起
产生的原因可能是口模温度中间高、两侧低；螺杆转速过快；模唇开度不均匀；阻力棒调节不正常等。
(7)横向排骨状纹路
产生的原因可能是压光辊间堆料太多；压光辊温度不均匀；压光辊温度过高；压光辊压力过大等。
(8)凹凸不平或光泽不好
产生的原因可能是机头、口模温度偏低；压光辊表面粗糙；压光辊温度偏低；模唇流道太短；模唇表面粗糙；物料吸湿受潮；挤出速度快、牵引速度慢，板（片）材冷却不下来等。
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