阐述注射成型的原理、特点、工艺过程

注射成型原理下图所示，首先将松散的粒状或粉状塑料从注塑机的料斗送入加热的料筒内熔融塑化，使之成为黏流体，在柱塞或螺杆的推动下，以合理的流速通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的闭合模具中，经冷却保压后开模取件，得到具有一定形状和尺寸的塑件。

 

 注射成型是重要的热塑性塑料成型方法，在机械工业、汽车工业、家电行业、航天航空工业、生物领域及日用品的生产中都有广泛应用。与其他成型工艺相比有着许多明显的优点：其生产的塑件具有精度高、复杂序高、外形美观、价格低廉、经久耐用的特点。且塑件适用范围广，有良好的装配性和互换性，易于实现规范化、系列化、标准化。另外，注塑机操作简便易行，模具更换方便，生产周期短，注射过程可实现自动化，加之生产效率高，经济效益好，因此，注射成型已成为目前运用最广泛的塑料成型方法之一。

注射成型工艺过程主要包括：注射前的准备、注射过程和塑件的后处理三个阶段。注射成型的生产工艺过程下图所示。

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