深度解读注塑模具设计与制造应考虑的因素

注塑成型作为一种重要的成型加工方法，在机械、化工、汽车、邮电通信、仪器仪表、文体医卫、军事国防、航空航天、家用电器等领域都得到广泛的应用；其生产的制件具有精度高、复杂度高、一致性高、生产率高和消耗低等特点，有很大的市场需求和广阔的发展前景。无锡瀚超特殊钢公司致力于优质合金模具钢应用研究，专业销售高品质塑料模具钢及其他合金模具钢（无磁模具钢、冷作模具钢、热作模具钢、热挤压模具钢、热锻模具钢、基体钢、进口模具钢、透气钢、火焰淬火钢等），提供挤压模具失效分析及挤压模具寿命解决方案“一站式”服务。
随着塑料工业的发展，注塑模已经成为制造塑料制品的主要手段之一，且发展成为最有前景的模具之一。实际上，塑料制品是目标，注塑模是实现目标的一种手段，所以不能“孤立地为模具而只考虑模具”，应从系统工程角度出发，把注塑模作为注塑成型加工系统中的一个环节，这样在设计与制造注塑模时，就应把这个系统中的其他环节作为注塑模设计与制造的考虑因素。因此，注塑模设计与制造所涉及的内容有：塑料制品的结构工艺性、塑料的成型工艺特性、注塑机的匹配、注塑成型工艺及控制、注塑模的设计及模具材料、注塑模的制造装备和制造工艺等。推荐应用于注塑模具的塑料模具钢钢种：Stavax ESR、Uddeholm Vidar 1 ESR、GHX、DTP90、NAK80(PMS)、S136、9Cr18、3Cr17Mo以及高强度铍铜合金MoldMAX HH等。
实际上模具在设计与制造过程中经常有很多反复过程，所以注塑模的设计与制造流程实际上是一种动态的流程。

如图1所示为注塑成型加工系统图，其中涉及注塑模设计与制造的所有因素和内容。一般来说，其有两条主线：一是以塑件（以塑料为原料的零件）的使用，即塑件市场的需求、用途、目的为中心主线，其需要由塑件设计、注塑机（使用）、注塑模（使用）、注塑工艺等共同保证；二是以注塑模的使用为中心的主线，其需要由注塑模设计、注塑模制造（机床的使用、工装的使用、加工工艺等）等共同保证。图1所用的系统遵循以下的一些原则：

⒈前后交互：
塑件的使用是最终目标，要由塑件设计、注塑机使用、注塑模使用、注塑工艺等共同保证。即前端的目标要由后端的所有环节保证，相当于前端对后端提出要求，后端要根据前端的要求进行合理安排；但后端要求前端的目标要合理，不能高得让后端无法实现，这就对前端目标有一个限度。这种前后端之间的交互关系就叫做“前后交互”。同理，注塑模使用与其后端的所有保证环节之间的交互关系也是“前后交互”。

⒉平级协同：
在保证塑件使用的所有后端环节中，塑件设计、注塑机使用、注塑模使用、注射工艺等之间也存在交互关系，如塑件设计对注塑模提出一定要求，所以，注塑模使用要满足这一要求；但塑件设计不是任意没有限度，否则注塑模使用无法实现，即注塑要对塑件设计有一限度。它们之间的交互关系都是为保证它们的共同前端——塑件使用而进行的，且它们处于同一级别之上，故这种平级交互关系就叫做“平级协同”。同理，注塑模设计、注塑模加工机床、注塑模加工工装等之间的交互关系也叫做“平级协同”。了解更多塑料模具知识及其相关资讯，敬请关注无锡瀚超合金模具钢网站www.alloy-mould-steel.com。
当要实现图1系统中的任意一个环节时，通过前后交互、平级协同一边确定了本身，一边确定了其他环节。这就是从事注塑模设计与制造的关键。例如，为了设计注塑模，要考虑塑件使用、塑件设计、注塑机使用、注塑工艺、注塑模制造等方面的因素。注塑模设计与制造的动态流程就包含于其中。

更多信息
请直接与无锡市瀚超特殊钢有限公司服务人员联络（热线电话：0510-83632628），以获得更多的有关注塑模具设计与制造应考虑的因素以及优质合金模具钢（冷作模具钢、热作模具钢、无磁模具钢、塑料模具钢、基体钢、火焰钢、透气钢、特种模具钢以及进口模具钢等）的选择、应用、热处理及库存等相关资料。
资料来源：无锡市瀚超特殊钢有限公司合金模具钢营业部
『版权所有，转载或引用请注明链接和出处』