成型零件的热处理有什么要求？

②成型表面有粗糙度要求的非亚光面的零件材料，其热处理后的表面硬度最低不得低于HRC32，一般均应达到HRC45以上，否则难以达到抛光效果。

③用于成型有腐蚀性气体产生的如聚氯乙烯、聚碳酸酯等材料的制品时，可选择38CrMoAl、PCR，调质后前者硬度可达28-32HRC，氮化处理后硬度可达60一65HRC，后者空冷淬硬后可达42-53HRC。

④有镜面光泽要求的成型件可选择P20(即3Cr2Mo)、PMS((即10Ni3CuAIVS)、  时效钢06Ni6CrMoVTiAl与06Ni7T2Cr和8CrMn等镜面钢。P20预硬化后硬度可达36-38HRC。PMS预硬处理后硬度为40一45HRC。两种时效钢精加工后进行480～520℃的时效处理，其硬度可达50一55HRC。8CrMn（即8CrMnWMoVS的简称）调质后的硬度可达33-35HRC，空冷淬火硬度可达42-60HRC。

⑤大型注射模可选用含硫易切削的预硬化钢5NiSCa和SM1(即55CrNiMnMoVS)以及易切钢4Cr5MoSiVs。前两种预硬化后硬度为35-45HRC。后者淬火空冷，二次回火硬度可达43-46HRC。

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