模具材料的哪些内部缺陷容易引起模具失效？

(1)夹杂物过多引起失效

钢中存在夹杂物是模具内部产生裂纹的根源，尤其是脆性氧化物和硅酸盐等，在热压力加工中不发生塑性变形，只会引起脆性的破裂而形成微裂纹。在以后的热处理和使用中微裂纹进一步扩展，而引起模具的开裂。此外，在磨削中，由于大颗粒夹杂物剥落造成；表面孔洞。

(2)表面脱碳引起失效

模具钢在热压力加工和退火时，常常由于加热温度过高，保温时间过长，而造成钢材表面脱碳。严重脱碳的钢材在机械加工后，有时仍残留有脱碳层，这样在淬火时，由于内外层组织的不同（表面脱碳层为铁素体，内部为珠光体）造成组织转变不一致，而产生裂纹。

（3）碳化物分布不匀引起失效

Cr12、Cr112MoV等模县鑷含碳量和合金元素较高，形成了许多共晶碳化物，这些碳化物在锻造比较小时，易呈现螢犹塑网状偏析，导致淬火时常出现沿带状碳化物分布的裂纹，模具在使用中裂纹进一步扩展，而造成模具开裂失效。

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