塑料模的材料应具备哪些性能？

(1)高耐磨性

为了增加塑件的刚性和机械性能，在塑料配方中广泛使用玻璃纤维、无机填料来增强，它们和熔融塑料一起高速注入模具型腔，对模具内腔的摩擦很大，很易使型腔受到过度磨损，因此，制作塑料模成型零件的材料应具有较好的耐磨性。

(2)高耐蚀性

很多塑料的添加剂，如阻燃剂等，甚至熔料本身的化学作用都会腐蚀模具型腔。当塑料原料中混有含磨料的填充剂和增强材料时，更容易加剧模具的损坏，因此，最好使用耐蚀钮土域对模具进行表面电镀处理、镀铬或镀镍。

(3)良好的导热性

在塑料成型过程中，良好的模温控制对塑件质量影响很大。通常，铜合金比合金钢的导热性要好，但它的弹性模量、硬度和耐用度较低。钢材的导热性不足可用冷却系统来补偿。

(4)  良好的尺寸稳定性

在塑料成型过程中，模具型腔的温度可高达300℃以上，温差这么大，容易使型腔结构产生微观变化，从而造成模具尺寸变化，使得塑件尺寸不稳定，为此，可选用适当回火处理的工具钢，即热处理钢。为了提高硬度和耐磨性，一般对模具成型零件都要进行热处理。但应使这种热处理对模具的尺寸影响最小，可采用能切削加工的预硬化钢，这种钢材在机械加工后无需热处理。

(5)良好的抛光性

塑料模对成型零件的粗糙度要求较高，以适应塑件表面良好光泽度的要求，为此，一般要进行抛光处理，故要求模具材料要易于抛光，不能有夹气夹杂等质量缺陷。

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