零件的表面热处理方法有哪些？

塑料模的成型零件很容易受到磨损，通常需要进行表面处理，常用的表面处理方法有以下几种。

(1)渗碳

渗碳是向钢材表面渗入碳原子。它是将零件放人能释放活性炭原子的介质中加热和保温，使活性炭原子渗入钢的表面。其目的是提高表面的含碳量，经后续的热处理，使表层硬度提高，面芯部仍保持韧性。为此，渗碳用钢必须是含碳量为0.15%-0.25%的低碳钢。渗碳的方法有固体渗碳、液体渗碳和气体渗碳三种，目前应用较广泛的是气体渗碳。

(2)渗氮

又叫氮化。渗氮是向钢材表面渗入氮原子，目的是提高零件表面的硬度、耐磨性、耐蚀性和疲劳强度。目前，应用最广的渗氮方法是气体渗氮。它是将零件放人密闭的炉中，通入NH3，加热至500一600℃，使氨分解出活性氮原子，这种氮原子易被零件表面吸收并向里面扩散，从而形成氮化层，渗氮层一般为0.1一0．6mm。渗氮层有很高的硬度和极好的尺寸稳定性，可显著地改善零件的耐磨性和疲劳强度，耐蚀性也有很大提高。在模具加工中，几乎所有钢材都能进行渗氮处理。但它生产周期较长，成本较高。

(3)镀硬铬

镀硬铬是采用电镀的方法将铬镀于零件表面，从而获得坚硬而耐磨的表面。同时，硬铬层不但可以降低磨损，还可以显著改善零件的耐蚀性。在对模具的表面磨损进行修补时，也常采用镀硬铬的方法处理。

(4)镀硬镍

镀硬镍是采用化学法将镍层镀于零件表面。在镀硬镍过程中，镍层的沉积没有使用强加的电子流，因此不会在边缘，尤其是刃口形成不同厚度的电镀膜，镀镍层厚度一般可达到40µm左右，它能形成有良好耐蚀和耐磨性能的表面。

(5)涂硬层

为了使零件表面具有高耐磨性和耐蚀性，现在采用一种新工艺，即在零件表面涂覆氮化钛和类似材料为基层的涂层，它易于操作，且效果较好。

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