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什么是快速原型制造?

快速原型制f9(Rapid Prototyping Manufacturing,RP)是基于材料堆积法的一种高新制造技术。传统的制造过程,特别是较复杂的零件往往需要较长的加工周期。快速原型制造技术借助计算机对物体几何形状、结构与连接状态的描述,可直接、快速地生成真实的物体。
快速原型制造技术的基本思路源于三维实体被切割成微小单元的逆过程,通过不断地把材料按指定路径添加到未完成的原型上,采用聚合、黏结、熔结、烧结等化学的和物理的手段,固化液体或黏结固体材料,从而制造出一定形状的原型。原型是逐层累积起来的,并最终达到设计要求。快速原型制造技术基本原理下图所示,是借助计算机辅助设计CAD,或逆向工程采集得到有关原型的几何形状、结构和材料的组合信息,从而获得目标原型的概念并以此建立数字化模型,之后将这些信息输出到计算机控制的集成制造系统,通过逐点、逐面进行材料的“三维堆砌”成型,再经必要的处理,使其在外观、强度和性能等方面达到设计要求,快速、准确地制造出原型。 
快速原型制造技术基本原理如图
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