塑料模的装配过程如何？

(1)模架装配

由于标准模架的应用越来越广泛量—模架装配的内容也随之减—少。目前，在装配时主要要注意导柱、导套的配合情况，要保证导柱、导套滑动灵活。当模板加工量比较大时，或多或少会引起模板的一些变形，模板上、下表面最终需要平磨修平，这样会对导柱、导套孔与模板的垂直度造成一定的影响，使导柱、导套间运转不灵活，这时需要对导柱、导套进行修磨。变形严重时，要对导柱、导套孔重新加工，导柱、导套也需随之更换。

(2)成型零件装配

成型零件装配要保证分型面密合，一般使型腔、型芯镶块的分型面处高于定、动模板上表面0. 02一0.04mrn，这样可以使锁模力相对集中作用在分型面上，避免塑件产生飞边与毛刺，首次试模后在需要的地方加开摊气植。

(3)脱模机构装配

脱模机构装配要保证在推出时，推杆问或推杆和推件板动作必须保持同步。推杆孔与推杆过孔之间基本同心，推杆在推杆孔中往复运动灵活。一般情况下，装配时要保证推杆顶面应高出型芯表面0-0.1mm,复恆什坝血应低十分型面0-0.05mm,斜推杆顶面应低于型芯表面0.1一0．2mm,以保证斜推杆在推出过程中不损伤塑件内表面。

以推杆底部台肩厚度为准，配作推杆固定板的沉孔深度，保证装配后有0~0.05mm的轴向间隙，避免推杆过大的轴向窜动。

(4)侧向抽芯机构装配

模具闭合时，锁紧块斜面必须和滑块斜面均匀接触，并保证有足够的锁模力。为此，在手工合模的状态下，固定锁紧块的模板与滑块所在模板间应留有0.2-0.4mm的间隙，即给锁紧块.

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