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如何设计模具气孔?

无论采用何种成型方法,热成型模具均必须设有适当的气孔,以保证成型时间和制品质量。气孔分为排气孔、吹气孔和真空孔。
排气孔的尺寸取决于塑料的性能和板材的厚度,在不影响塑件外观的前提下,直径可以大些。
压缩空气成型模具必须设吹气孔,使预热的压缩空气吹在塑料板上贴于型腔而成型,吹气孔可大些,管路尽量避免弯折,以减少压力的流程损失。
真空孔的数量和直径视塑件的大小而定,真空孔的直径不宜太大,太大对塑件不利。常用真空孔直径见表8-1。真空孔的加工方法视模具材料而定,石膏、塑料、铝等用浇铸法制造的模具,通常可在浇铸过程中,于需要设置真空孔的各部位设置细小的铜丝,在完成浇铸后,抽去铜丝即可得到孔眼。木材、金属、电解铜等模具则需用钻头打孔。对于直径较小的孔径,先用粗钻头先钻至距离模具表面3-5mm处,然后再以小直径钻头钻穿。
8-1  常用真空孔直径推荐值    单位:mm

模塑材料

真空孔直径

聚乙烯

0.3~0.6

硬板材料

1.5以下

其他板材

0.6~1.0

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资料来源:无锡市瀚超合金模具钢有限公司
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