浅淡塑料模的制造流程如何？

塑料模的制造流程与其他机械产品的制造流程一样，都是由原材料通过一定的加工工艺进行加工和装配而成的。其制造过程包括五个阶段：技术准备、备料、零组件加工、装配和试模鉴定。

(1)技术准备

生产技术准备是整个生产的基础，对于模具的质量、成本、进度和管理都有很大的影响。生产技准备工作主要包括模具图样的设计、工艺技术文件的编制、材料定额和加工工时定额的制定，模具成本的估算等。

(2)备料

具体加工模具零件之前，先要确定模具零件毛坯的种类、形式、大小及有关技术要求。塑料模的原材料种类较多，要根据模具的实际需要准备好各种毛坯，其中最主要的是选择型腔板、型芯等工作零件毛坯。其他零件，如推杆、推板、垫板等均应按图样所需的形状，尺寸，材料来准备。毛坯的主要形式有铸件、锻件及型材等。此外，该模具中需要的标准件、外购件，如螺钉、销钉、模板、模座、导柱、导套等，均应准备齐全。

(3)零组件加工

模具零组件的加工是模具生产中需时最多、工序最多的阶段，它对模具的精度和使用寿命均有很大影响，也是占模具成本份额最大的部分。模具零组件的加工以机械加工为主，包括粗加工、半精加工和精加工。

(4)装配

当模具的零组件都按图样要求加工完毕，所有的标准件、外购件、外协件均已准备齐全，即可进行模具的装配。装配是一项技术性很强的工作，它需要有丰富的实际装配经验，如调整运动部件的间隙大小、紧固件的松紧程度、运动部件的行程长短等。装配一般分为组件装配、部件装配和总装配。塑料模装配好后要进行调试，调整各零部件的相对位置及间隙大小，运动部件的灵活程度等。

(5)试模鉴定

模具装配调试完成后，需将模具安装在成型设备上进行试模，看模具的各个动作是否正确无误，间隙大小是否恰当，所生产的塑件是否符合质量要求。并对模具设计及制造质量做出正确合理的评估，以鉴定模具是否达到预期的设计要求。

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