采用电火花加工的工艺条件是什么？

(1)电火花成型加工必须采用脉冲电源，提供瞬间脉冲放电

为了保证电火花放电所产生的热量不会从放电点传导扩散出去，必须形成极小范围内的瞬间高温，使金属局部熔化，甚至汽化，脉冲宽度应小于0.001s。脉冲放电后，为使放电介质有足够时间恢复绝缘状态，环需右一定的脉冲间隔时间。在电火花成型加工中，必须是直流脉冲电源。

(2)脉冲放电必须有足够的放电能量

输送到两电极间的脉冲能量应足以使被加工材料局部熔化或汽化，从而在被加工材料表面形成蚀除坑（凹坑），通道内的电流密度一般为l05 ~106 A/cm2。维持通道的峰值电流不小于2A。

(3)工具电极和工件之间必须保持合理的放电间隙

间隙过大，极间电压不能击穿极闯介质，就不会发生火花放电；间隙过小，很容易短路，同样不能产生火花放电，因此，电火花加工过程中，必须保持合理的放电间隙，即相应于脉冲电压和相应于介质的绝缘强度的距离，在该距离范围内，既可以满足脉冲电压能不断击穿介质，产生火花放电条件，又可以适应在火花通道熄灭后介质除电离及排出蚀除物的要求。一般合理的间距为0. 02 ~03mm。

(4)火花放电必须在有一定绝缘性的液体介质中进行

液体介质不仅有利于脉冲性的火花放电，同时还有排除放电闯隙中的电蚀物及冷却电极的作用。常用的液体介质有煤油、皂化液、去离子水等。生产中用得最多的还是煤油，煤油还有防锈蚀的作用。

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