注射模的温度调节系统有什么作用 温度调节系统要注意哪些原则？

(1)保证塑件质量

首先，塑料品种很多，每一种塑料成型的最佳温度丕何，通过-温调系统，可以得到最佳模温，使塑料有良好的成型性。其次！温调系统可使型腔、型芯的温度相近和均匀，对减少塑件变形大有好处。再则，稳定的模温可使塑料的力学性能大为改善，使塑件具有良好的机械强度，能有效地减少塑件成型时收缩的波动，保证塑件的尺寸精度，改善塑件外观质量，使塑件豢更光滑，具有光泽。

(2)提高生产效率

塑料熔体在注塑成型时温度很高，充模后应冷却、固化后才能开模取出塑件，一般来说，模具的冷却时闯约占成型周期的 ~ ，而模具温度调节系统就是要在较短的时间内使模温降低，以缩短生产周期，提高生产效率。因此，缩短成型周期内的冷却时间是提高生产效率的关键。

设计注射模温度调节系统有哪些原则？

注射模温度调节系统必须有冷却和加热功能。确定冷却或加热措施的基本原则如下：

①对于黏度低、流动性好的塑料，可采用常温水进行冷却，并通过调节水的流量大小控制模具温度。若塑件生产批量高，也可采用冷冻水控制模温。

②对于黏度高、流动性差的塑料，常需要对模具加热。

③对于黏流温度或熔点不太高的塑料，一般采用常温水或冷冻水对模具进行冷却。有时也采用加热措施对模温进行控制。

④对于黏流温度或熔点高的塑料，可采用温水控制模温。

⑤对于热固性塑料，必须对模具采取加热措施。

⑥受塑件几何形状影响，塑件在模具内各处的温度不一定相等，可对模具采用局部加热或局部冷却方法，以改善塑件温度分布情况。

⑦对于流程很长、壁厚又比较大的塑件，或者是黏流温度或熔点虽然不高、但成型面积很大的塑件，可对模具采取适当的加热措施。

⑧对于工作温度要求高于室温的大型模具，可在模内设置加热装置。

⑨为了实时准确地调节和控制模温，可在模具内同时设置加热和冷却装置。

⑩对于小型薄壁塑件，当成型工艺要求的模温不太高时，可依靠自然冷却。

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