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如何选择塑件断面轮廓的分型面 要考虑哪些因素?

首先必须选择塑件断面轮廓最大的地方作为分型面,这是确保塑件能够脱模的基本原则。此外,还应考虑以下几个方面。
(1)应确保塑件的尺寸精度和质量
如下图所示为一双联齿轮,若按下图 (a)所示选择分型面,两部分齿轮分别在动、定模内成型,受合模精度的影响,难以保证齿轮的同轴度。按下图 (b)所示选择分型面,两部分齿轮都在动模,可有效提高齿轮同轴度。
 一双联齿轮图
(2)应尽量使塑件开模后留在动模通常模具的推出机构设在动模一侧,所以分型面的选择应尽可能使塑件留在动模。如图下图所示,若按下图 (a)分型,塑件收缩后包在定模型芯上,分型后塑件留在定模,这样必须在定模设推出机构,增加了模具的复杂程度。若按下图(b)分型,塑件则留在动模。
 分型后塑件留在定模图
(3)应尽量保证塑件外观质量要求,并考虑是否利于去除飞边
分型面产生的飞边会影响塑件的外观质量。如图下图所示,若按下图(a)所示选择分型面,则会在塑件的弧形外表面产生合模痕迹和飞边,影响了塑件的美观。若按下图(b)所示选择分型面,则产生的飞边易于清除且不影响塑件外观。
 分型面产生的飞边会影响塑件的外观图
(4)应有利于模具排气
分型面应尽量设置在塑料熔体充满的末端处,这样就可以有效地通过分型面排除型腔内积聚的空气。下图 (a)所示的分型面,排气效果较差。下图 (b)所示的分型面,排气效果较好。
 分型面排除型腔内积聚的空气图
此外,分型面的选择,还应有利于模具的制造,有利于模具的侧面分型和抽芯,尽量减小塑件的脱模阻力,并考虑脱模斜度对塑件尺寸精度的影响,防止溢料等。总之,影响分型面的因素很多,设计时应在保证塑件质量的前提下,使模具的结构越简单越好。
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资料来源:无锡市瀚超合金模具钢有限公司
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