典型注射模的结构主要由哪几部分组成？
下图是典型的注射模结构。注射模由定模和动模两大部分组成。定模部分安装在注塑机的固定板上，动模部分安装在注塑机的移动板上。注射成型时，定模部分和动模部分经导柱导向而闭合，塑料熔体从注塑机喷嘴经模具浇注系统进入型腔，成型冷却后开模，即定模和动模分开，一般情况下塑件留在动模，模具推出机构将塑件推出模外。注射模由以下几个部分组成。
(1)成型零件
指直接与塑料接触或部分接触，并决定塑件形状、尺寸、表面质量的零件，它们是模具的核心零件。包括型腔、型芯、螺纹型芯、螺纹型环、镶件等。如上图所示的动模板1、定模板2、型芯7。
(2)浇注系统
浇注系统是熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的通道，它由主流道、分流道、浇日和冷料穴组成。
(3)导向机构
导向机构分为定模与动模之间的导向机构和推出机构的导向机构两类。前者是保证动模和定模在合模时准确对合，以保证塑件形状和尺寸的精确度，如上图中的导柱8、导套9；后者是保证推出过程中推出板顺畅而设置的，如上图中的推板导柱16、推板导套17。
(4)推出机构
又称脱模机构，常见的有推杆推出机构、推板推出机构和推管推出机构等。上图中的推板13、推杆固定板14、拉料杆15、推杆18和复位杆19组成推杆推出机构。
(5)侧向分型与抽芯机构
当塑件侧向有凹凸形状的孔或凸台时，就需要有侧向型芯来成型。在开模推出塑件前，必须先将侧向型芯从塑件上脱出，塑件才能顺利脱模。使侧向型芯移动的机构称为侧向抽芯机构。
(6)加热和冷却系统
为满足注射工艺对模具的温度要求，必须对模具温度进行控制，所以模具常常设有冷却系统或在模具内部或四周安装加热元件。冷却系统一般在模具上开设冷却水道，如上图所示的冷却水道3。
(7)排气系统
在注射成型过程中，为将型腔内的空气排出，常常需要开设排气系统，通常是在分型面上开设若干条沟槽，或利用模具的推杆或型芯与模板之间的配合间隙进行排气。小型塑件的排气量不大，可直接利用分型面排气，而不必另设排气槽。
(8)其他零部件
用来固定、支承成型零部件或起定位和限位作用的零部件等。
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